Potpuni vodič za proces proizvodnje PCB-a | Objašnjenje proizvodnje HDI PCB-a

1. IL slika (slikanje unutarnjeg sloja)

Uzorci strujnih krugova prenose se na unutarnje bakrene slojeve tehnikama fotolitografije, tvoreći temeljne tragove za višeslojne PCB-ove.

2. I/L AOI (Automatizirana optička inspekcija unutarnjeg sloja)

AOI strojevi visoke rezolucije pregledavaju unutarnje slojeve na kratke spojeve, prekide i nedostatke u uzorku, osiguravajući točan sklop prije laminiranja.

3. B/Oksid (crni oksid ili oksidacijski tretman) 3. B/Oksid

Oksid ili crni oksidni premaz nanosi se na unutarnje bakrene površine kako bi se poboljšalo prianjanje sa slojevima preprega tijekom laminiranja.

4. Polaganje

Unutarnji slojevi, prepreg (polu-stvrdnuta smola) i vanjske bakrene folije slažu se prema nacrtu kako bi se pripremili za višeslojno lijepljenje.

5. Presa (Plastifikacija)

Slojevi se podvrgavaju visokoj temperaturi i tlaku u preši za laminiranje, spajajući ih u čvrstu višeslojnu jezgru PCB-a.

6. Lasersko bušenje

Mikroprolazi se buše laserima kako bi se vanjski slojevi povezali sa specifičnim unutarnjim slojevima, što je ključno za BGA (čitaj više: https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) i HDI dizajne s finim korakom.

8. PTH (Platificirani prolazni otvor)

Prolazne rupe su kemijski i elektrolitički prekrivene bakrom kako bi se uspostavile električne međusobne veze preko više slojeva.

9. Oblaganje panela

Korak bakrenja preko cijele ploče povećava debljinu vodljivih puteva i osigurava jednoliku metalizaciju po izbušenim rupama.

10. O/L slika (slikanje vanjskog sloja)

Uzorci strujnih krugova prenose se na vanjske bakrene folije pomoću fotorezista i UV zračenja, slično kao kod snimanja unutarnjeg sloja.

11. Uzorkovanje

Selektivno bakrenje ojačava područja koja tvore tragove strujnog kruga, dok se nebitni bakar uklanja u sljedećem koraku.

12. SES jetkanje

Kemijska sredstva za jetkanje otapaju nezaštićeni bakar, ostavljajući za sobom precizne značajke kruga koje odgovaraju rasporedu dizajna.

13. O/L AOI (Vanjski sloj AOI)

Vanjski slojevi prolaze kroz još jedan krug automatizirane optičke inspekcije kako bi se otkrili bilo kakvi nedostaci poput prekida, kratkih spojeva ili neusklađenosti.

14. S/Mask (Nanošenje maske za lemljenje)

Tinta za lemnu masku nanosi se i oblikuje putem ekspozicije i razvijanja kako bi se ploča zaštitila od oksidacije i spriječili lemni mostovi tijekom sastavljanja.

15. Legenda (sitotisak)

Identifikatori komponenti, logotipi i referentne oznake otisnuti su kako bi se olakšalo sastavljanje, testiranje i servisiranje.

16. Površinska obrada (Površinska obrada)

Lijeva grana (vrhunska završna obrada):

●ENIG (bezstrujno niklanje imerzijskim zlatom)

●ENEPIG (Hitrohemijsko nikaliranje, elektrohemijsko paladij, imerzijska zlatna imerzija)

●Tvrdo zlato, meko zlato

●HASL (izravnavanje lemljenja vrućim zrakom) i LF-HASL (bez olova)

Ove završne obrade poboljšavaju lemljivost, otpornost na oksidaciju i kompatibilnost sa spajanjem žica.

Desna grana (alternativni završeci):

●Imerzijski kositar, imerzijski srebro

●OSP (Organska sredstva za zaštitu od lemljenja) OSP

Ovo je isplativo i prikladno za primjene u skladu s RoHS direktivom.

17. Glodalica (CNC profiliranje)

Pomoću CNC glodalica ili V-rezalica, PCB se gloda do konačnog oblika i odvaja na pojedinačne ploče.

18. ET (Električno ispitivanje)

Sveobuhvatni testovi otvorenog/kratkog spoja osiguravaju da su svi strujni krugovi ispravno spojeni i da nema električnih nedostataka.

19. FV (Završni vizualni pregled)

Vješti inspektori provode ručnu provjeru kvalitete kako bi utvrdili sve vizualne nedostatke ili nedosljednosti prije otpreme.

Proizvodnja HDI PCB-a: Poboljšani koraci za dizajn visoke gustoćeHDI PCB

HDI (High-Density Interconnect) PCB-i nadilaze standardne proizvodne procese omogućujući ultra tanke linije, mikrootvore i kompaktne faktore oblika potrebne u pametnim telefonima, IoT uređajima i naprednom računalstvu.