Teljes útmutató a NYÁK-gyártási folyamathoz | HDI NYÁK-gyártás magyarázata

1. IL képalkotás (belső réteg képalkotása)

Az áramköri mintákat fotolitográfiai technikákkal viszik át a belső rézrétegekre, létrehozva a többrétegű NYÁK-ok alapvető nyomvonalait.

2. Belső réteg automatizált optikai vizsgálata (I/L AOI)

A nagy felbontású AOI gépek a belső rétegeket rövidzárlatok, szakadások és mintázati hibák szempontjából vizsgálják, biztosítva a pontos áramköröket a laminálás előtt.

3. B/Oxid (fekete-oxid vagy oxidációs kezelés)3. B/Oxid

A belső rézfelületekre oxid vagy fekete oxid bevonatot visznek fel, hogy fokozzák a tapadást a prepreg rétegekkel a laminálás során.

4. Elhelyezkedés

A belső rétegeket, a prepreget (félig kikeményedett gyanta) és a külső rézfóliákat a tervnek megfelelően egymásra helyezik a többrétegű kötés előkészítése érdekében.

5. Préselés (Laminálás)

A rétegeket magas hőmérsékletnek és nyomásnak teszik ki egy laminálóprésben, így a rétegek egy szilárd, többrétegű NYÁK-maggá egyesülnek.

6. Lézeres fúrás

A mikrofuratokat lézerrel fúrják, hogy a külső rétegeket a belső rétegekhez kössék, ami elengedhetetlen a finomosztású BGA（超链接：https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/） és HDI kialakításokhoz.

8. PTH (galvanizált átmenő furat)

Az átmenő furatokat kémiai és elektrolitikus úton rézzel vonják be, hogy elektromos összeköttetéseket hozzanak létre több rétegen keresztül.

9. Panelbevonat

A teljes panelt befedő rézbevonat növeli a vezetőképes útvonalak vastagságát, és biztosítja az egyenletes fémbevonatot a fúrt furatokon.

10. Külső réteg képalkotása (O/L képalkotás)

Az áramköri mintákat fotoreziszt és UV-besugárzás segítségével viszik át a külső rézfóliákra, hasonlóan a belső réteg képalkotásához.

11. Mintázatbevonat

A szelektív rézbevonat megerősíti az áramköri nyomvonalakat alkotó területeket, míg a nem létfontosságú rezet a következő lépésben eltávolítják.

12. SES maratás

A kémiai marószerek feloldják a védtelen rezet, így precíz áramköri jellemzőket hagynak maguk után, amelyek illeszkednek a tervrajzhoz.

13. O/L AOI (külső réteg AOI)

A külső rétegek egy újabb automatizált optikai ellenőrzésen esnek át, hogy észleljék az olyan hibákat, mint a szakadás, rövidzárlat vagy eltérés.

14. S/Maszk (forrasztómaszk felhordása)

Forrasztómaszk tintát visznek fel és mintáznak megvilágítás és előhívás útján, hogy megvédjék a panelt az oxidációtól és megakadályozzák a forrasztási hidak kialakulását az összeszerelés során.

15. Jelmagyarázat (Szitanyomás)

Az alkatrész-azonosítók, logók és referenciaszámok az összeszerelés, a tesztelés és a szervizelés megkönnyítése érdekében vannak nyomtatva.

16. Felületkezelés

Bal oldali ág (kiváló minőségű kivitel):

●ENIG (elektromos nikkel immerziós arany)

●ENEPIG (elektrolitikus nikkel elektrolitikus palládium immerziós arany)

●Kemény arany, puha arany

●HASL (forró levegős forrasztáskiegyenlítés) és LF-HASL (ólommentes)

Ezek a bevonatok javítják a forraszthatóságot, az oxidációval szembeni ellenállást és a huzalkötések kompatibilitását.

Jobb oldali ág (Alternatív kivitelek):

●Merülőón, Merülőezüst

●OSP (szerves forraszthatósági tartósítószerek) OSP

Ezek költséghatékonyak és alkalmasak RoHS-kompatibilis alkalmazásokhoz.

17. Marás (CNC profilozás)

CNC marógépek vagy V-alakú gépek segítségével a NYÁK-ot a végső körvonalára marják, majd különálló táblákra választják szét.

18. ET (Villamos vizsgálat)

Átfogó szakadás/rövidzárlat tesztek biztosítják, hogy minden áramkör megfelelően csatlakozik, és nincsenek elektromos hibák.

19. FV (Végső vizuális ellenőrzés)

Képzett ellenőrök manuális minőségellenőrzést végeznek a szállítás előtt, hogy azonosítsák az esetleges vizuális hibákat vagy egyenetlenségeket.

HDI NYÁK gyártás: Továbbfejlesztett lépések nagy sűrűségű tervekhezHDI NYÁK

A HDI (nagy sűrűségű összekapcsoló) NYÁK-ok túlmutatnak a hagyományos gyártási folyamatokon azáltal, hogy lehetővé teszik az okostelefonokban, IoT-eszközökben és a fejlett számítástechnikában szükséges ultravékony vonalak, mikrofuratok és kompakt formatényezők létrehozását.