Leave Your Message
بلاگ جون ڪيٽيگريون
نمايان بلاگ

پي سي بي جي پيداوار جي عمل لاءِ مڪمل گائيڊ | HDI پي سي بي جي پيداوار جي وضاحت

2025-04-01

هر قابل اعتماد اليڪٽرانڪ ڊوائيس جي پويان هڪ احتياط سان ٺهيل پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) هوندو آهي. 5G انفراسٽرڪچر کان وٺي آٽوميٽو اليڪٽرانڪس، طبي ڊوائيسز، ۽ صارف گيجٽ تائين، PCBs اليڪٽرانڪ سسٽم جي ريڙهه جي هڏي بڻجن ٿا. تفصيلي پيداوار جي عمل کي سمجهڻ ڊيزائن انجنيئرن، معيار جي مئنيجرن، ۽ خريداري جي پيشه ور ماڻهن لاءِ اهم آهي جيڪي اعليٰ ڪارڪردگي ۽ اعتبار جو مقصد رکن ٿا.

هن آرٽيڪل ۾، اسان جامع پي سي بي جي پيداوار جي عمل کي ظاهر ڪريون ٿا، اندروني پرت جي تصوير کان وٺي آخري معائني تائين. اسان خاص HDI (هاءِ ڊينسٽي انٽر ڪنيڪٽ) عملن کي پڻ ڳوليون ٿا جيڪي وڌيڪ روٽنگ کثافت ۽ ننڍڙن فارم فيڪٽرز کي فعال ڪن ٿا.

معياري پي سي بي جي پيداوار جو عمل: اهم قدم بيان ڪيا ويا آهن


پي سي بي ملٽي ليئر بورڊ جي پيداوار جو عمل

1. IL تصوير (اندروني پرت تصوير)

فوٽوليٿوگرافي ٽيڪنڪ استعمال ڪندي سرڪٽ جا نمونا اندروني ٽامي جي تہن تي منتقل ڪيا ويندا آهن، جيڪي ملٽي ليئر پي سي بي لاءِ بنيادي نشان ٺاهيندا آهن.

2. I/L AOI (اندروني پرت خودڪار آپٽيڪل معائنو)

هاءِ ريزوليوشن AOI مشينون شارٽس، اوپنز، ۽ پيٽرن جي خرابين لاءِ اندروني پرتن جو معائنو ڪن ٿيون، ليمينيشن کان اڳ صحيح سرڪٽي کي يقيني بڻائين ٿيون.

3. بي/آڪسائيڊ (ڪارو آڪسائيڊ يا آڪسائيڊيشن علاج) 3. بي/آڪسائيڊ

ليمينيشن دوران پري پريگ پرتن سان چپکڻ کي وڌائڻ لاءِ اندروني ٽامي جي مٿاڇري تي هڪ آڪسائيڊ يا ڪارو آڪسائيڊ ڪوٽنگ لاڳو ڪئي ويندي آهي.

4. لي اپ

اندروني پرتون، پري پريگ (سيمي ڪيورڊ رال)، ۽ ٻاهرين ٽامي جي ورقن کي ملٽي ليئر بانڊنگ لاءِ تيار ڪرڻ لاءِ ڊيزائن مطابق اسٽيڪ ڪيو ويو آهي.

5. پريس (ليمينيشن)

اسٽيڪ کي ليمينيشن پريس ۾ تيز گرمي پد ۽ دٻاءُ هيٺ رکيو ويندو آهي، جيڪو پرتن کي هڪ مضبوط ملٽي ليئر پي سي بي ڪور ۾ ملائي ٿو.

6. ليزر ڊرلنگ

مائڪرووياز کي ليزر سان سوراخ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٻاهرين تہن کي مخصوص اندروني تہن سان ڳنڍي سگهجي، جيڪو فائن پچ BGA ۽ HDI ڊيزائن لاءِ ضروري آهي.

7. سوراخ ڪرڻ (مڪينيڪل)

وڏا سوراخ جهڙوڪ ٿرو هولز، ماؤنٽنگ هولز، ۽ ڪمپونينٽ ليڊز تيز رفتار ميڪيڪل ڊرل استعمال ڪندي ٺاهيا ويندا آهن.

8. پي ٽي ايڇ (سوراخ ذريعي پليٽ ٿيل)

سوراخن کي ڪيميڪل ۽ اليڪٽرولائيٽيڪل طور تي ٽامي سان پليٽ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪيترن ئي تہن ۾ برقي انٽر ڪنيڪٽ قائم ڪري سگهجن.

9. پينل پليٽنگ

هڪ مڪمل پينل ڪاپر پليٽنگ قدم ڪنڊڪٽو رستن جي ٿلهي کي وڌائي ٿو ۽ سوراخ ٿيل سوراخن ۾ هڪجهڙائي ميٽالائيزيشن کي يقيني بڻائي ٿو.


ٽامي جي جمع ڪرڻ جي عمل جو فلو چارٽ


10. او/ايل تصوير (ٻاهرين پرت جي تصوير)

سرڪٽ جا نمونا فوٽو ريزسٽ ۽ يو وي ايڪسپوزر استعمال ڪندي ٻاهرين ٽامي جي ورقن ڏانهن منتقل ڪيا ويندا آهن، اندروني پرت جي تصوير وانگر.

11. پيٽرن پليٽنگ

چونڊيل ڪاپر پليٽنگ انهن علائقن کي مضبوط ڪري ٿي جيڪي سرڪٽ جا نشان ٺاهيندا آهن جڏهن ته ايندڙ مرحلي ۾ غير ضروري ڪاپر کي هٽايو ويندو آهي.

12. ايس اي ايس ايچنگ

ڪيميڪل ايچينٽس غير محفوظ ٽامي کي ڳاري ڇڏيندا آهن، ۽ صحيح سرڪٽ خاصيتون ڇڏي ويندا آهن جيڪي ڊيزائن جي ترتيب سان ملن ٿيون.

13. O/L AOI (ٻاهرين پرت AOI)

ٻاهرين پرتن کي ڪنهن به نقص جهڙوڪ اوپن، شارٽس، يا غلط ترتيب کي ڳولڻ لاءِ خودڪار آپٽيڪل معائني جي هڪ ٻئي دور مان گذرڻو پوندو آهي.

14. ايس/ماسڪ (سولڊر ماسڪ ايپليڪيشن)

بورڊ کي آڪسائيڊشن کان بچائڻ ۽ اسيمبلي دوران سولڊر پلن کي روڪڻ لاءِ ايڪسپوزر ۽ ڊولپمينٽ ذريعي سولڊر ماسڪ انڪ لاڳو ڪئي ويندي آهي ۽ ان جو نمونو ٺاهيو ويندو آهي.

15. ليجنڊ (سلڪ اسڪرين پرنٽنگ)

اجزاء جي سڃاڻپ ڪندڙ، لوگو، ۽ ريفرنس ڊيزائنٽر اسيمبلي، ٽيسٽنگ، ۽ سروسنگ ۾ مدد لاءِ پرنٽ ڪيا ويا آهن.



16. مٿاڇري ختم ڪرڻ (مٿاڇري جو علاج)

کاٻي شاخ (هاءِ اينڊ فائنشز):

● ENIG (اليڪٽروليس نڪل وسرجن گولڊ)

ENEPIG (اليڪٽروليس نڪل اليڪٽروليس پيليڊيم وسرجن گولڊ)

سخت سون، نرم سون

HASL (گرم هوا سولڊر ليولنگ) ۽ LF-HASL (ليڊ فري)

هي ختم سولڊريبلٽي، آڪسائيڊيشن مزاحمت، ۽ تار بانڊنگ مطابقت کي وڌائين ٿا.

ساڄي شاخ (متبادل ختم):

وسرندڙ ٽين، وسرندڙ چاندي

او ايس پي (نامياتي سولڊريبلٽي پرزرويٽوز) او ايس پي

اهي قيمت-مؤثر آهن ۽ RoHS-مطابق ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهن.

17. روٽ (سي اين سي پروفائلنگ)

سي اين سي روٽرز يا وي-ڪٽ مشينن جي استعمال سان، پي سي بي کي ان جي آخري خاڪي تائين مل ڪيو ويندو آهي ۽ انفرادي بورڊن ۾ ورهايو ويندو آهي.

18. اي ٽي (اليڪٽريڪل ٽيسٽنگ)

جامع اوپن/مختصر ٽيسٽ يقيني بڻائين ٿا ته سڀئي سرڪٽ صحيح طرح سان ڳنڍيل آهن ۽ ڪو به برقي نقص ناهي.

19. ايف وي (آخري بصري معائنو)

ماهر انسپيڪٽر شپنگ کان اڳ ڪنهن به بصري نقص يا عدم مطابقت جي سڃاڻپ ڪرڻ لاءِ دستي معيار جي جانچ ڪندا آهن.

HDI PCB جي پيداوار: اعليٰ کثافت واري ڊيزائن لاءِ بهتر قدمHDI PCB

HDI (هاءِ ڊينسٽي انٽر ڪنيڪٽ) PCBs اسمارٽ فونز، IoT ڊوائيسز، ۽ جديد ڪمپيوٽنگ ۾ گهربل الٽرا فائن لائينز، مائڪروويز، ۽ ڪمپيڪٽ فارم فيڪٽرز کي فعال ڪندي معياري پيداوار جي عملن کان اڳتي وڌن ٿا.

ليزر ڊرلنگ

اضافي پرت ٺاهڻ جا عمل

1. بلڊ اپ ليئرز لاءِ ڊائي اليڪٽرڪ ڪوٽنگ

 
شروعاتي ليمينيشن کان پوءِ، HDI بورڊن کي نئين سرڪٽي کي الڳ ڪرڻ لاءِ هڪ اضافي پتلي ڊائي اليڪٽرڪ پرت (مثال طور، فوٽو امیج ايبل پوليمائيڊ يا ايپوڪسي) ملندي آهي.

2. بلائنڊ وياس جي ليزر ڊرلنگ

اعليٰ درستگي واري ليزر استعمال ڪندي، بلائنڊ وياس کي مخصوص پرتن کي ڳنڍڻ لاءِ سوراخ ڪيو ويندو آهي بغير پوري اسٽيڪ ۾ داخل ٿيڻ جي، سگنل رستن ۽ پرت جي کثافت کي بهتر بڻائي.

3. انڌو ذريعي ڌاتو

بلائنڊ وياس اليڪٽروليس ڪاپر پليٽنگ ۽ اليڪٽرروپليٽنگ مان گذرن ٿا، چونڊيل پرتن جي وچ ۾ قابل اعتماد عمودي ڪنيڪشن کي يقيني بڻائين ٿا.

4. بلڊ اپ ٽريس اميجنگ ۽ ايچنگ

ٻاهرين پرت جي تصوير ۽ نقاشي وانگر، بلڊ اپ پرتن کي فائن-لائن فوٽوليٿوگرافي استعمال ڪندي نموني سان ٺاهيو ويندو آهي، جيڪي تنگ لائين ويڪر ۽ فاصلن کي سپورٽ ڪن ٿا.

5. بار بار بلڊ اپ سائيڪلون

ڊيزائن تي منحصر ڪري، بلڊ اپ عمل کي ڪيترائي ڀيرا ورجائي سگهجي ٿو ته جيئن ڪنهن به پرت جي انٽر ڪنيڪٽ وانگر ترقي يافته HDI اسٽيڪ اپ حاصل ڪري سگهجن.

پي سي بي ڊرلنگ


لاڳاپيل مصنوعات

0102