Leave Your Message
Категорије блога
Истакнути блог
0102030405

Комплетан водич за процес производње штампаних плоча | Објашњење производње HDI штампаних плоча

2025-04-01

Иза сваког поузданог електронског уређаја стоји пажљиво израђена штампана плоча (PCB). Од 5G инфраструктуре до аутомобилске електронике, медицинских уређаја и потрошачких гаџета, PCB чине окосницу електронских система. Разумевање детаљног производног процеса је кључно за инжењере дизајна, менаџере квалитета и стручњаке за набавку који теже високим перформансама и поузданости.

У овом чланку откривамо свеобухватни процес производње штампаних плоча (PCB), од снимања унутрашњег слоја до финалне инспекције. Такође истражујемо посебне HDI (High-Density Interconnect) процесе који омогућавају већу густину рутирања и мање факторе форме.

Стандардни процес производње штампаних плоча: објашњење кључних корака


Процес производње вишеслојних ПЦБ плоча

1. IL слика (сликање унутрашњег слоја)

Шаблони кола се преносе на унутрашње слојеве бакра коришћењем техника фотолитографије, формирајући основне трагове за вишеслојне ПЦБ плоче.

2. I/L AOI (Аутоматизована оптичка инспекција унутрашњег слоја)

Машине за AOI високе резолуције проверавају унутрашње слојеве на кратке спојеве, прекиде и дефекте у облику шаре, осигуравајући прецизно коло пре ламинације.

3. Б/Оксид (црни оксид или оксидациони третман) 3. Б/Оксид

Оксидни или црни оксидни премаз се наноси на унутрашње бакарне површине како би се побољшала адхезија са слојевима препрега током ламинације.

4. Полагање

Унутрашњи слојеви, препрег (полувулканизована смола) и спољашње бакарне фолије се слажу према дизајну како би се припремили за вишеслојно лепљење.

5. Преса (Ламинација)

Слој се подвргава високој температури и притиску у преси за ламинирање, спајајући слојеве у чврсто вишеслојно језгро ПЦБ плоче.

6. Ласерско бушење

Микропролази се буше ласерима како би се спољашњи слојеви повезали са одређеним унутрашњим слојевима, што је неопходно за BGA (општи текст: https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) и HDI дизајне са финим кораком.

7. Бушење (механичко)

Веће рупе као што су пролазне рупе, рупе за монтажу и прикључци компоненти се креирају помоћу механичких бушилица велике брзине.

8. PTH (Плакирана пролазна рупа)

Пролазне рупе су хемијски и електролитички обложене бакром како би се успоставиле електричне међусобне везе преко више слојева.

9. Покривање панела

Корак бакарења целог панела повећава дебљину проводних путева и обезбеђује равномерну метализацију преко избушених рупа.


Дијаграм тока процеса таложења бакра


10. O/L слика (снимање спољашњег слоја)

Шаблони кола се преносе на спољашње бакарне фолије коришћењем фоторезиста и УВ зрачења, слично као код снимања унутрашњег слоја.

11. Позлаћивање шарама

Селективно бакарење ојачава подручја која формирају трагове кола, док се непотребни бакар уклања у следећем кораку.

12. SES гравирање

Хемијска средства за нагризање растварају незаштићени бакар, остављајући за собом прецизне карактеристике кола које одговарају распореду дизајна.

13. O/L AOI (AOI спољашњег слоја)

Спољни слојеви пролазе кроз још један круг аутоматизоване оптичке инспекције како би се открили било какви дефекти попут прекида, кратких спојева или неусклађености.

14. С/Маска (Наношење маске за лемљење)

Мастило за лемну маску се наноси и обликује путем експозиције и развијања како би се плоча заштитила од оксидације и спречили лемни мостови током монтаже.

15. Легенда (сито штампа)

Идентификатори компоненти, логотипи и референтне ознаке су одштампани како би се олакшало склапање, тестирање и сервисирање.



16. Површинска обрада (Површинска обрада)

Лева грана (висококвалитетна завршна обрада):

●ENIG (безструјно никловање имерзијом злата)

ЕНЕПИГ (Хладан никл, хладно паладијумско злато, имисионо злато)

Тврдо злато, меко злато

HASL (изравнавање лема врућим ваздухом) и LF-HASL (без олова)

Ове завршне обраде побољшавају лемљивост, отпорност на оксидацију и компатибилност са спајањем жица.

Десна грана (алтернативне завршне обраде):

Имерзиони калај, имерзионо сребро

ОСП (Органски конзерванси за топљивост) ОСП

Ово су исплативи и погодни за примене у складу са RoHS директивом.

17. Глодање (CNC профилисање)

Користећи ЦНЦ рутере или машине за V-сечење, ПЦБ се глода до коначног обриса и одваја на појединачне плоче.

18. ЕТ (Електрично испитивање)

Свеобухватни тестови отвореног/кратког споја осигуравају да су сва кола правилно повезана и да нема електричних кварова.

19. FV (Завршни визуелни преглед)

Вешти инспектори врше ручну проверу квалитета како би идентификовали све визуелне недостатке или недоследности пре испоруке.

Производња HDI штампаних плоча: Побољшани кораци за дизајн високе густине HDI штампане плоче

HDI (High-Density Interconnect) штампане плоче превазилазе стандардне производне процесе омогућавајући ултра-финије линије, микро-отворе и компактне факторе облика потребне у паметним телефонима, IoT уређајима и напредном рачунарству.

Ласерско бушење

Додатни процеси изградње слојева

1. Диелектрични премаз за надоградне слојеве

 
Након почетне ламинације, HDI плоче добијају додатни танки диелектрични слој (нпр. фотосликовити полиимид или епоксид) како би се изоловала нова кола.

2. Ласерско бушење слепих отвора

Користећи високопрецизне ласере, слепи отвори се буше како би се повезали одређени слојеви без продирања у цео стек, оптимизујући путање сигнала и густину слојева.

3. Слепа метализација

Слепи отвори се подвргавају електролитском бакарењу и галванизацији, обезбеђујући поуздане вертикалне везе између селективних слојева.

4. Снимање трагова накупљања и нагризање

Слично снимању и нагризању спољашњег слоја, слојеви накупљања се обликују помоћу фотолитографије финих линија, подржавајући уске ширине и размаке линија.

5. Понављани циклуси изградње

У зависности од дизајна, процес изградње може се поновити више пута како би се постигли напредни HDI слагања попут међусобних веза било ког слоја.

Бушење штампаних плоча


Сродни производи

0102