Комплетан водич за процес производње штампаних плоча | Објашњење производње HDI штампаних плоча
Иза сваког поузданог електронског уређаја стоји пажљиво израђена штампана плоча (PCB). Од 5G инфраструктуре до аутомобилске електронике, медицинских уређаја и потрошачких гаџета, PCB чине окосницу електронских система. Разумевање детаљног производног процеса је кључно за инжењере дизајна, менаџере квалитета и стручњаке за набавку који теже високим перформансама и поузданости.
У овом чланку откривамо свеобухватни процес производње штампаних плоча (PCB), од снимања унутрашњег слоја до финалне инспекције. Такође истражујемо посебне HDI (High-Density Interconnect) процесе који омогућавају већу густину рутирања и мање факторе форме.
Стандардни процес производње штампаних плоча: објашњење кључних корака
1. IL слика (сликање унутрашњег слоја)
Шаблони кола се преносе на унутрашње слојеве бакра коришћењем техника фотолитографије, формирајући основне трагове за вишеслојне ПЦБ плоче.
2. I/L AOI (Аутоматизована оптичка инспекција унутрашњег слоја)
Машине за AOI високе резолуције проверавају унутрашње слојеве на кратке спојеве, прекиде и дефекте у облику шаре, осигуравајући прецизно коло пре ламинације.
3. Б/Оксид (црни оксид или оксидациони третман) 3. Б/Оксид
Оксидни или црни оксидни премаз се наноси на унутрашње бакарне површине како би се побољшала адхезија са слојевима препрега током ламинације.
4. Полагање
Унутрашњи слојеви, препрег (полувулканизована смола) и спољашње бакарне фолије се слажу према дизајну како би се припремили за вишеслојно лепљење.
5. Преса (Ламинација)
Слој се подвргава високој температури и притиску у преси за ламинирање, спајајући слојеве у чврсто вишеслојно језгро ПЦБ плоче.
6. Ласерско бушење
Микропролази се буше ласерима како би се спољашњи слојеви повезали са одређеним унутрашњим слојевима, што је неопходно за BGA (општи текст: https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) и HDI дизајне са финим кораком.
7. Бушење (механичко)
8. PTH (Плакирана пролазна рупа)
Пролазне рупе су хемијски и електролитички обложене бакром како би се успоставиле електричне међусобне везе преко више слојева.
9. Покривање панела
Корак бакарења целог панела повећава дебљину проводних путева и обезбеђује равномерну метализацију преко избушених рупа.

10. O/L слика (снимање спољашњег слоја)
Шаблони кола се преносе на спољашње бакарне фолије коришћењем фоторезиста и УВ зрачења, слично као код снимања унутрашњег слоја.
11. Позлаћивање шарама
Селективно бакарење ојачава подручја која формирају трагове кола, док се непотребни бакар уклања у следећем кораку.
12. SES гравирање
Хемијска средства за нагризање растварају незаштићени бакар, остављајући за собом прецизне карактеристике кола које одговарају распореду дизајна.
13. O/L AOI (AOI спољашњег слоја)
Спољни слојеви пролазе кроз још један круг аутоматизоване оптичке инспекције како би се открили било какви дефекти попут прекида, кратких спојева или неусклађености.
14. С/Маска (Наношење маске за лемљење)
Мастило за лемну маску се наноси и обликује путем експозиције и развијања како би се плоча заштитила од оксидације и спречили лемни мостови током монтаже.
15. Легенда (сито штампа)
Идентификатори компоненти, логотипи и референтне ознаке су одштампани како би се олакшало склапање, тестирање и сервисирање.
16. Површинска обрада (Површинска обрада)
Лева грана (висококвалитетна завршна обрада):
●ENIG (безструјно никловање имерзијом злата)
●ЕНЕПИГ (Хладан никл, хладно паладијумско злато, имисионо злато)
●Тврдо злато, меко злато
●HASL (изравнавање лема врућим ваздухом) и LF-HASL (без олова)
Ове завршне обраде побољшавају лемљивост, отпорност на оксидацију и компатибилност са спајањем жица.
Десна грана (алтернативне завршне обраде):
●Имерзиони калај, имерзионо сребро
●ОСП (Органски конзерванси за топљивост) ОСП
Ово су исплативи и погодни за примене у складу са RoHS директивом.
17. Глодање (CNC профилисање)
Користећи ЦНЦ рутере или машине за V-сечење, ПЦБ се глода до коначног обриса и одваја на појединачне плоче.
18. ЕТ (Електрично испитивање)
Свеобухватни тестови отвореног/кратког споја осигуравају да су сва кола правилно повезана и да нема електричних кварова.
19. FV (Завршни визуелни преглед)
Вешти инспектори врше ручну проверу квалитета како би идентификовали све визуелне недостатке или недоследности пре испоруке.
Производња HDI штампаних плоча: Побољшани кораци за дизајн високе густине HDI штампане плоче
HDI (High-Density Interconnect) штампане плоче превазилазе стандардне производне процесе омогућавајући ултра-финије линије, микро-отворе и компактне факторе облика потребне у паметним телефонима, IoT уређајима и напредном рачунарству.
Додатни процеси изградње слојева
1. Диелектрични премаз за надоградне слојеве
2. Ласерско бушење слепих отвора
3. Слепа метализација
4. Снимање трагова накупљања и нагризање
5. Понављани циклуси изградње














