PCB తయారీ ప్రక్రియకు పూర్తి గైడ్ | HDI PCB ఉత్పత్తి వివరణ

1. IL ఇమేజ్ (ఇన్నర్ లేయర్ ఇమేజింగ్)

ఫోటోలిథోగ్రఫీ పద్ధతులను ఉపయోగించి సర్క్యూట్ నమూనాలను లోపలి రాగి పొరలపైకి బదిలీ చేస్తారు, ఇది బహుళస్థాయి PCBలకు పునాది జాడలను ఏర్పరుస్తుంది.

2. I/L AOI (ఇన్నర్ లేయర్ ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్)

అధిక-రిజల్యూషన్ AOI యంత్రాలు షార్ట్స్, ఓపెన్స్ మరియు ప్యాటర్న్ లోపాల కోసం లోపలి పొరలను తనిఖీ చేస్తాయి, లామినేషన్ ముందు ఖచ్చితమైన సర్క్యూట్రీని నిర్ధారిస్తాయి.

3. బి/ఆక్సైడ్ (బ్లాక్ ఆక్సైడ్ లేదా ఆక్సీకరణ చికిత్స) 3. బి/ఆక్సైడ్

లామినేషన్ సమయంలో ప్రీప్రెగ్ పొరలతో సంశ్లేషణను పెంచడానికి లోపలి రాగి ఉపరితలాలకు ఆక్సైడ్ లేదా బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూతను పూస్తారు.

4. లేఅప్

బహుళ పొరల బంధం కోసం సిద్ధం చేయడానికి లోపలి పొరలు, ప్రీప్రెగ్ (సెమీ-క్యూర్డ్ రెసిన్) మరియు బయటి రాగి రేకులను డిజైన్ ప్రకారం పేర్చబడి ఉంటాయి.

5. ప్రెస్ (లామినేషన్)

ఈ స్టాక్ లామినేషన్ ప్రెస్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనానికి లోనవుతుంది, పొరలను ఘన బహుళస్థాయి PCB కోర్‌గా కలుపుతుంది.

6. లేజర్ డ్రిల్లింగ్

బయటి పొరలను నిర్దిష్ట అంతర్గత పొరలకు అనుసంధానించడానికి మైక్రోవియాలను లేజర్‌లతో డ్రిల్ చేస్తారు, ఇవి ఫైన్-పిచ్ BGA (వాల్యూమ్ ట్రాకింగ్) మరియు HDI డిజైన్‌లకు అవసరం.

8. PTH (రంధ్రం ద్వారా పూత పూయబడింది)

బహుళ పొరలలో విద్యుత్ ఇంటర్‌కనెక్ట్‌లను ఏర్పాటు చేయడానికి త్రూ-హోల్స్‌ను రసాయనికంగా మరియు విద్యుద్విశ్లేషణాత్మకంగా రాగితో పూత పూస్తారు.

9. ప్యానెల్ ప్లేటింగ్

పూర్తి-ప్యానెల్ రాగి లేపన దశ వాహక మార్గాల మందాన్ని పెంచుతుంది మరియు డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాల అంతటా ఏకరీతి మెటలైజేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

10. O/L ఇమేజ్ (ఔటర్ లేయర్ ఇమేజింగ్)

లోపలి పొర ఇమేజింగ్ మాదిరిగానే ఫోటోరెసిస్ట్ మరియు UV ఎక్స్‌పోజర్ ఉపయోగించి సర్క్యూట్ నమూనాలు బయటి రాగి రేకులకు బదిలీ చేయబడతాయి.

11. నమూనా ప్లేటింగ్

సెలెక్టివ్ కాపర్ ప్లేటింగ్ సర్క్యూట్ జాడలను ఏర్పరిచే ప్రాంతాలను బలోపేతం చేస్తుంది, తదుపరి దశలో అనవసరమైన రాగిని తొలగిస్తారు.

12. SES ఎచింగ్

రసాయన ఎచాంట్లు అసురక్షిత రాగిని కరిగించి, డిజైన్ లేఅవుట్‌కు సరిపోయే ఖచ్చితమైన సర్క్యూట్ లక్షణాలను వదిలివేస్తాయి.

13. O/L AOI (బాహ్య పొర AOI)

ఓపెన్స్, షార్ట్స్ లేదా మిస్‌అలైన్‌మెంట్స్ వంటి ఏవైనా లోపాలను గుర్తించడానికి బయటి పొరలు మరొక రౌండ్ ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ తనిఖీకి లోనవుతాయి.

14. S/మాస్క్ (సోల్డర్ మాస్క్ అప్లికేషన్)

బోర్డును ఆక్సీకరణం నుండి రక్షించడానికి మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో టంకము వంతెనలను నివారించడానికి ఎక్స్‌పోజర్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ ద్వారా టంకము మాస్క్ ఇంక్‌ను పూయడం మరియు నమూనా చేయడం జరుగుతుంది.

15. లెజెండ్ (సిల్క్‌స్క్రీన్ ప్రింటింగ్)

అసెంబ్లీ, టెస్టింగ్ మరియు సర్వీసింగ్‌లో సహాయపడటానికి కాంపోనెంట్ ఐడెంటిఫైయర్‌లు, లోగోలు మరియు రిఫరెన్స్ డిజైనర్‌లు ముద్రించబడతాయి.

16. ఉపరితల ముగింపు (ఉపరితల చికిత్స)

ఎడమ శాఖ (హై-ఎండ్ ఫినిషెస్):

●ENIG (ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్)

●ENEPIG (ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ఎలక్ట్రోలెస్ పల్లాడియం ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్)

●గట్టి బంగారం, మృదువైన బంగారం

●HASL (హాట్ ఎయిర్ సోల్డర్ లెవలింగ్) మరియు LF-HASL (లీడ్-ఫ్రీ)

ఈ ముగింపులు సోల్డరబిలిటీ, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు వైర్ బాండింగ్ అనుకూలతను పెంచుతాయి.

కుడి శాఖ (ప్రత్యామ్నాయ ముగింపులు):

●ఇమ్మర్షన్ టిన్, ఇమ్మర్షన్ సిల్వర్

●OSP (సేంద్రీయ సోల్డరబిలిటీ ప్రిజర్వేటివ్స్)OSP

ఇవి ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు RoHS-కంప్లైంట్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

17. రూట్ (CNC ప్రొఫైలింగ్)

CNC రౌటర్లు లేదా V-కట్ యంత్రాలను ఉపయోగించి, PCB దాని తుది రూపురేఖలకు మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది మరియు వ్యక్తిగత బోర్డులుగా వేరు చేయబడుతుంది.

18. ET (ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్)

సమగ్ర ఓపెన్/షార్ట్ పరీక్షలు అన్ని సర్క్యూట్లు సరిగ్గా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయని మరియు ఎటువంటి విద్యుత్ లోపాలు లేవని నిర్ధారిస్తాయి.

19. FV (తుది దృశ్య తనిఖీ)

నైపుణ్యం కలిగిన ఇన్స్పెక్టర్లు షిప్పింగ్ చేసే ముందు ఏవైనా దృశ్య లోపాలు లేదా అసమానతలను గుర్తించడానికి మాన్యువల్ నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.

HDI PCB తయారీ: అధిక సాంద్రత కలిగిన డిజైన్ల కోసం మెరుగైన దశలుHDI PCB

HDI (హై-డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్) PCBలు స్మార్ట్‌ఫోన్‌లు, IoT పరికరాలు మరియు అధునాతన కంప్యూటింగ్‌లలో అవసరమైన అల్ట్రా-ఫైన్ లైన్‌లు, మైక్రోవియాలు మరియు కాంపాక్ట్ ఫారమ్ కారకాలను ప్రారంభించడం ద్వారా ప్రామాణిక తయారీ ప్రక్రియలను మించిపోతాయి.