PCB निर्माण प्रक्रियाको लागि पूर्ण गाइड | HDI PCB उत्पादनको व्याख्या
प्रत्येक भरपर्दो इलेक्ट्रोनिक उपकरणको पछाडि सावधानीपूर्वक निर्मित प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड (PCB) हुन्छ। 5G पूर्वाधारदेखि अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, मेडिकल उपकरणहरू र उपभोक्ता ग्याजेटहरूसम्म, PCB हरू इलेक्ट्रोनिक प्रणालीहरूको मेरुदण्ड बनाउँछन्। उच्च प्रदर्शन र विश्वसनीयताका लागि लक्ष्य राखेका डिजाइन इन्जिनियरहरू, गुणस्तर प्रबन्धकहरू र खरिद पेशेवरहरूका लागि विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ।
यस लेखमा, हामी भित्री तह इमेजिङदेखि अन्तिम निरीक्षणसम्मको व्यापक PCB निर्माण प्रक्रियाको अनावरण गर्छौं। हामी उच्च राउटिङ घनत्व र साना फारम कारकहरूलाई सक्षम पार्ने विशेष HDI (उच्च-घनत्व इन्टरकनेक्ट) प्रक्रियाहरू पनि अन्वेषण गर्छौं।
मानक पीसीबी निर्माण प्रक्रिया: मुख्य चरणहरू व्याख्या गरियो
१. IL छवि (आन्तरिक तह इमेजिङ)
फोटोलिथोग्राफी प्रविधिहरू प्रयोग गरेर सर्किट ढाँचाहरू भित्री तामा तहहरूमा स्थानान्तरण गरिन्छ, जसले बहु-तह PCB हरूको लागि आधारभूत ट्रेसहरू बनाउँछ।
२. I/L AOI (आन्तरिक तह स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण)
उच्च-रिजोल्युसन AOI मेसिनहरूले ल्यामिनेशन गर्नुअघि सटीक सर्किटरी सुनिश्चित गर्दै, सर्ट, ओपन र ढाँचा दोषहरूको लागि भित्री तहहरूको निरीक्षण गर्छन्।
३. बी/अक्साइड (ब्ल्याक अक्साइड वा अक्सिडेशन उपचार) ३. बी/अक्साइड
ल्यामिनेशनको समयमा प्रिप्रेग तहहरूसँगको आसंजन बढाउन भित्री तामाको सतहहरूमा अक्साइड वा कालो अक्साइड कोटिंग लगाइन्छ।
४. लेअप
भित्री तहहरू, प्रिप्रेग (अर्ध-क्युर गरिएको रेजिन), र बाहिरी तामा पन्नीहरू बहु-तह बन्धनको लागि तयारी गर्न डिजाइन अनुसार स्ट्याक गरिएका छन्।
५. प्रेस (ल्यामिनेशन)
स्ट्याकलाई ल्यामिनेशन प्रेसमा उच्च तापक्रम र दबाबमा राखिन्छ, जसले तहहरूलाई ठोस बहु-तह PCB कोरमा फ्यूज गर्दछ।
६. लेजर ड्रिलिंग
फाइन-पिच BGA र HDI डिजाइनहरूको लागि आवश्यक पर्ने बाहिरी तहहरूलाई विशिष्ट आन्तरिक तहहरूसँग जोड्न माइक्रोभियाहरूलाई लेजरहरूले ड्रिल गरिन्छ।
७. ड्रिलिंग (मेकानिकल)
८. PTH (प्वाल पारेर प्लेट गरिएको)
धेरै तहहरूमा विद्युतीय अन्तरसम्बन्ध स्थापित गर्न थ्रु-होलहरूलाई रासायनिक र इलेक्ट्रोलाइटिक रूपमा तामाले प्लेट गरिएको हुन्छ।
९. प्यानल प्लेटिङ
पूर्ण-प्यानल तामा प्लेटिङ चरणले प्रवाहकीय मार्गहरूको मोटाई बढाउँछ र ड्रिल गरिएका प्वालहरूमा एकरूप धातुकरण सुनिश्चित गर्दछ।
१०. O/L छवि (बाहिरी तह इमेजिङ)
सर्किट ढाँचाहरू भित्री तह इमेजिङ जस्तै, फोटोरेसिस्ट र यूभी एक्सपोजर प्रयोग गरेर बाहिरी तामा पन्नीहरूमा स्थानान्तरण गरिन्छ।
११. ढाँचा प्लेटिङ
चयनात्मक तामा प्लेटिङले सर्किट ट्रेसहरू बनाउने क्षेत्रहरूलाई बलियो बनाउँछ जबकि अर्को चरणमा गैर-आवश्यक तामा हटाइन्छ।
१२. SES नक्काशी
रासायनिक इचेन्टहरूले असुरक्षित तामालाई पगाल्छन्, जसले गर्दा डिजाइन लेआउटसँग मेल खाने सटीक सर्किट सुविधाहरू छोडिन्छन्।
१३. O/L AOI (बाहिरी तह AOI)
बाहिरी तहहरूले ओपन, सर्ट, वा गलत अलाइनमेन्ट जस्ता कुनै पनि दोषहरू पत्ता लगाउन स्वचालित अप्टिकल निरीक्षणको अर्को चरण पार गर्छन्।
१४. एस/मास्क (सोल्डर मास्क एप्लिकेसन)
बोर्डलाई अक्सिडेशनबाट जोगाउन र एसेम्बलीको समयमा सोल्डर ब्रिजहरू रोक्नको लागि एक्सपोजर र विकास मार्फत सोल्डर मास्क मसी लगाइन्छ र ढाँचा बनाइन्छ।
१५. लेजेन्ड (सिल्कस्क्रिन प्रिन्टिङ)
कम्पोनेन्ट पहिचानकर्ता, लोगो, र सन्दर्भ डिजाइनरहरू एसेम्बली, परीक्षण, र सर्भिसिङमा सहयोग गर्न छापिएका हुन्छन्।
१६. सतह समाप्त (सतह उपचार)
बायाँ शाखा (उच्च-अन्त फिनिश):
● ENIG (इलेक्ट्रोलेस निकल इमर्सन गोल्ड)
●ENEPIG (इलेक्ट्रोलेस निकल इलेक्ट्रोलेस प्यालेडियम इमर्सन गोल्ड)
●कडा सुन, नरम सुन
●HASL (हट एयर सोल्डर लेभलिङ) र LF-HASL (लिड-फ्री)
यी फिनिशहरूले सोल्डेरेबिलिटी, अक्सिडेशन प्रतिरोध, र तार बन्धन अनुकूलता बढाउँछन्।
दायाँ शाखा (वैकल्पिक फिनिश):
●विसर्जन टिन, विसर्जन चाँदी
●ओएसपी (अर्गानिक सोल्डेरेबिलिटी प्रिजर्भेटिभ्स) ओएसपी
यी लागत-प्रभावी छन् र RoHS-अनुरूप अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्।
१७. मार्ग (CNC प्रोफाइलिङ)
CNC राउटर वा V-कट मेसिनहरू प्रयोग गरेर, PCB लाई यसको अन्तिम रूपरेखामा मिलाइन्छ र व्यक्तिगत बोर्डहरूमा विभाजित गरिन्छ।
१८. ET (विद्युत परीक्षण)
व्यापक खुला/छोटो परीक्षणहरूले सबै सर्किटहरू राम्ररी जडान भएका छन् र कुनै विद्युतीय दोषहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्दछ।
१९. FV (अन्तिम दृश्य निरीक्षण)
दक्ष निरीक्षकहरूले ढुवानी गर्नु अघि कुनै पनि दृश्य दोष वा असंगति पहिचान गर्न म्यानुअल गुणस्तर जाँच गर्छन्।
HDI PCB निर्माण: उच्च-घनत्व डिजाइनहरूको लागि परिष्कृत चरणहरूHDI PCB
एचडीआई (हाई-डेन्सिटी इन्टरकनेक्ट) पीसीबीहरूले स्मार्टफोन, आईओटी उपकरणहरू र उन्नत कम्प्युटिङमा आवश्यक पर्ने अल्ट्रा-फाइन लाइनहरू, माइक्रोभियसहरू, र कम्प्याक्ट फारम कारकहरूलाई सक्षम पारेर मानक उत्पादन प्रक्रियाहरूभन्दा बाहिर जान्छन्।
अतिरिक्त तह-निर्माण प्रक्रियाहरू
१. बिल्ड-अप तहहरूको लागि डाइलेक्ट्रिक कोटिंग
२. ब्लाइन्ड भियासको लेजर ड्रिलिंग
३. धातुकरण मार्फत अन्धो
४. बिल्ड-अप ट्रेस इमेजिङ र एचिङ
५. बारम्बार निर्माण चक्रहरू
