PCB നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഗൈഡ് | HDI PCB ഉത്പാദനം വിശദീകരിച്ചു.

1. IL ഇമേജ് (ഇന്നർ ലെയർ ഇമേജിംഗ്)

ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണുകൾ അകത്തെ ചെമ്പ് പാളികളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് മൾട്ടിലെയർ പിസിബികൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

2. I/L AOI (ഇന്നർ ലെയർ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ)

ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനുള്ള AOI മെഷീനുകൾ ഷോർട്ട്സ്, ഓപ്പണുകൾ, പാറ്റേൺ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി അകത്തെ പാളികൾ പരിശോധിക്കുന്നു, ലാമിനേഷന് മുമ്പ് കൃത്യമായ സർക്യൂട്ടറി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. ബി/ഓക്സൈഡ് (കറുത്ത ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സ) 3. ബി/ഓക്സൈഡ്

ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് പ്രീപ്രെഗ് പാളികളുമായുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അകത്തെ ചെമ്പ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

4. ലേഅപ്പ്

മൾട്ടിലെയർ ബോണ്ടിംഗിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിനായി ആന്തരിക പാളികൾ, പ്രീപ്രെഗ് (സെമി-ക്യൂർഡ് റെസിൻ), പുറം ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ എന്നിവ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നു.

5. അമർത്തുക (ലാമിനേഷൻ)

ഒരു ലാമിനേഷൻ പ്രസ്സിൽ സ്റ്റാക്കിനെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാക്കി, പാളികളെ ഒരു സോളിഡ് മൾട്ടിലെയർ പിസിബി കോറിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

6. ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്

പുറം പാളികളെ നിർദ്ദിഷ്ട ആന്തരിക പാളികളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോവിയകൾ തുരക്കുന്നു, ഫൈൻ-പിച്ച് BGA (പരിശോധന): https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/ ) നും HDI ഡിസൈനുകൾക്കും ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്.

8. പി‌ടി‌എച്ച് (ദ്വാരത്തിലൂടെ പൂശിയ)

ഒന്നിലധികം പാളികളിൽ വൈദ്യുത ഇന്റർകണക്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ത്രൂ-ഹോളുകൾ രാസപരമായും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണപരമായും ചെമ്പ് കൊണ്ട് പൂശുന്നു.

9. പാനൽ പ്ലേറ്റിംഗ്

ഒരു ഫുൾ-പാനൽ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഘട്ടം ചാലക പാതകളുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തുരന്ന ദ്വാരങ്ങളിലുടനീളം ഏകീകൃത ലോഹവൽക്കരണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

10. ഒ/എൽ ഇമേജ് (ഔട്ടർ ലെയർ ഇമേജിംഗ്)

ആന്തരിക പാളി ഇമേജിംഗിന് സമാനമായി, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റും യുവി എക്സ്പോഷറും ഉപയോഗിച്ച് സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണുകൾ പുറത്തെ ചെമ്പ് ഫോയിലുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

11. പാറ്റേൺ പ്ലേറ്റിംഗ്

സെലക്ടീവ് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് സർക്യൂട്ട് ട്രെയ്‌സുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ അത്യാവശ്യമല്ലാത്ത ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

12. എസ്ഇഎസ് എച്ചിംഗ്

കെമിക്കൽ എച്ചന്റുകൾ സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ചെമ്പ് അലിയിച്ചുകളയുന്നു, ഇത് ഡിസൈൻ ലേഔട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കൃത്യമായ സർക്യൂട്ട് സവിശേഷതകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.

13. O/L AOI (പുറത്തെ പാളി AOI)

ഓപ്പണുകൾ, ഷോർട്ട്സ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ അലൈൻമെന്റുകൾ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് പുറം പാളികൾ മറ്റൊരു റൗണ്ട് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

14. എസ്/മാസ്ക് (സോൾഡർ മാസ്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ)

ബോർഡിനെ ഓക്‌സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അസംബ്ലി സമയത്ത് സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജുകൾ തടയുന്നതിനുമായി ഒരു സോൾഡർ മാസ്ക് മഷി പ്രയോഗിക്കുകയും എക്സ്പോഷർ, ഡെവലപ്‌മെന്റ് വഴി പാറ്റേൺ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

15. ലെജൻഡ് (സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്)

അസംബ്ലി, ടെസ്റ്റിംഗ്, സർവീസിംഗ് എന്നിവയിൽ സഹായിക്കുന്നതിനായി ഘടക ഐഡന്റിഫയറുകൾ, ലോഗോകൾ, റഫറൻസ് ഡിസൈനേറ്ററുകൾ എന്നിവ അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്നു.

16. ഉപരിതല ഫിനിഷ് (ഉപരിതല ചികിത്സ)

ഇടത് ബ്രാഞ്ച് (ഹൈ-എൻഡ് ഫിനിഷുകൾ):

●ENIG (ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ഗോൾഡ്)

●ENEPIG (ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ ഇലക്ട്രോലെസ് പല്ലാഡിയം ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ഗോൾഡ്)

●കടുപ്പമുള്ള സ്വർണ്ണം, മൃദുവായ സ്വർണ്ണം

●HASL (ഹോട്ട് എയർ സോൾഡർ ലെവലിംഗ്) ഉം LF-HASL (ലെഡ്-ഫ്രീ) ഉം

ഈ ഫിനിഷുകൾ സോൾഡറബിലിറ്റി, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, വയർ ബോണ്ടിംഗ് അനുയോജ്യത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വലത് ശാഖ (ഇതര ഫിനിഷുകൾ):

●ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ടിൻ, ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ സിൽവർ

●ഓർഗാനിക് സോൾഡറബിലിറ്റി പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ (OSP)

ഇവ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും RoHS-അനുസൃതമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.

17. റൂട്ട് (സിഎൻസി പ്രൊഫൈലിംഗ്)

സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറുകളോ വി-കട്ട് മെഷീനുകളോ ഉപയോഗിച്ച്, പി‌സി‌ബി അതിന്റെ അന്തിമ രൂപരേഖയിലേക്ക് മില്ലിങ് ചെയ്ത് വ്യക്തിഗത ബോർഡുകളായി വേർതിരിക്കുന്നു.

18. ET (ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്)

സമഗ്രമായ ഓപ്പൺ/ഷോർട്ട് ടെസ്റ്റുകൾ എല്ലാ സർക്യൂട്ടുകളും ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും വൈദ്യുത തകരാറുകൾ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

19. എഫ്‌വി (അവസാന ദൃശ്യ പരിശോധന)

വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഷിപ്പിംഗിന് മുമ്പ് ഏതെങ്കിലും കാഴ്ച വൈകല്യങ്ങളോ പൊരുത്തക്കേടുകളോ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് ഒരു മാനുവൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുന്നു.

HDI PCB നിർമ്മാണം: ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഡിസൈനുകൾക്കുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഘട്ടങ്ങൾHDI PCB

സ്മാർട്ട്‌ഫോണുകൾ, IoT ഉപകരണങ്ങൾ, അഡ്വാൻസ്ഡ് കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ ആവശ്യമായ അൾട്രാ-ഫൈൻ ലൈനുകൾ, മൈക്രോവിയകൾ, കോം‌പാക്റ്റ് ഫോം ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിലൂടെ HDI (ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി ഇന്റർകണക്ട്) PCB-കൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് പോകുന്നു.