Kumpletong Gabay sa Proseso ng Paggawa ng PCB | Paliwanag sa Produksyon ng HDI PCB
Sa likod ng bawat maaasahang elektronikong aparato ay mayroong maingat na pagkakagawa ng printed circuit board (PCB). Mula sa imprastraktura ng 5G hanggang sa mga elektronikong sasakyan, mga medikal na aparato, at mga gadget ng mamimili, ang mga PCB ang bumubuo sa gulugod ng mga elektronikong sistema. Ang pag-unawa sa detalyadong proseso ng produksyon ay mahalaga para sa mga design engineer, quality manager, at mga propesyonal sa pagkuha na naghahangad ng mataas na pagganap at pagiging maaasahan.
Sa artikulong ito, ipapakita namin ang komprehensibong proseso ng paggawa ng PCB, mula sa inner layer imaging hanggang sa huling inspeksyon. Susuriin din namin ang mga espesyal na proseso ng HDI (High-Density Interconnect) na nagbibigay-daan sa mas mataas na routing density at mas maliliit na form factor.
Pamantayang Proseso ng Paggawa ng PCB: Mga Pangunahing Hakbang na Ipinaliwanag
1. Imahe ng IL (Pag-imahe ng Panloob na Patong)
Ang mga pattern ng circuit ay inililipat papunta sa mga panloob na layer ng tanso gamit ang mga pamamaraan ng photolithography, na bumubuo ng mga pangunahing bakas para sa mga multilayer PCB.
2. I/L AOI (Awtomatikong Inspeksyon sa Optikal ng Panloob na Layer)
Sinusuri ng mga high-resolution na AOI machine ang mga panloob na layer para sa mga shorts, opens, at mga depekto sa pattern, tinitiyak ang tumpak na circuitry bago ang lamination.
3. B/Oxide (Black Oxide o Paggamot sa Oksidasyon) 3. B/Oxide
Isang patong na oxide o black oxide ang inilalapat sa mga panloob na ibabaw ng tanso upang mapahusay ang pagdikit gamit ang mga patong na prepreg habang naglalaminasyon.
4. Layup
Ang mga panloob na patong, prepreg (semi-cured resin), at mga panlabas na foil na tanso ay isinasalansan ayon sa disenyo upang maghanda para sa multilayer bonding.
5. Pagpipinta (Laminasyon)
Ang stack ay isinasailalim sa mataas na temperatura at presyon sa isang lamination press, na pinagsasama ang mga layer sa isang solidong multilayer PCB core.
6. Pagbabarena gamit ang Laser
Ang mga microvia ay binubutas gamit ang mga laser upang ikonekta ang mga panlabas na patong sa mga partikular na panloob na patong, na mahalaga para sa mga fine-pitch na disenyo ng BGA at HDI.
7. Pagbabarena (Mekanikal)
8. PTH (Plated Through Hole)
Ang mga through-hole ay binalutan ng tanso sa kemikal at elektrolisis upang magtatag ng mga de-koryenteng ugnayan sa maraming patong.
9. Paglalagay ng Panel
Ang isang full-panel na hakbang sa paglalagay ng tansong kalupkop ay nagpapataas ng kapal ng mga konduktibong landas at tinitiyak ang pantay na metalisasyon sa mga butas na binutas.
10. O/L na Larawan (Pag-imahe ng Panlabas na Patong)
Ang mga circuit pattern ay inililipat sa mga panlabas na copper foil gamit ang photoresist at UV exposure, katulad ng inner layer imaging.
11. Paglalagay ng Pattern
Pinapatibay ng piling kalupkop na tanso ang mga bahaging bumubuo sa mga bakas ng circuit habang ang hindi mahahalagang tanso ay tinatanggal sa susunod na hakbang.
12. Pag-ukit ng SES
Tinutunaw ng mga kemikal na etchant ang tansong hindi protektado, na nag-iiwan ng mga tiyak na katangian ng circuit na tumutugma sa layout ng disenyo.
13. O/L AOI (Panlabas na Patong AOI)
Ang mga panlabas na patong ay sumasailalim sa isa pang yugto ng awtomatikong inspeksyon sa optika upang matukoy ang anumang mga depekto tulad ng mga bukas, maikli, o hindi pagkakahanay.
14. S/Mask (Paglalagay ng Solder Mask)
Ang tinta ng solder mask ay inilalapat at binubuo ng disenyo sa pamamagitan ng exposure at development upang protektahan ang board mula sa oksihenasyon at maiwasan ang mga solder bridge habang binubuo.
15. Alamat (Silkscreen Printing)
Ang mga component identifier, logo, at reference designator ay nakalimbag upang makatulong sa pag-assemble, pagsubok, at pagseserbisyo.
16. Pagtatapos sa Ibabaw (Paggamot sa Ibabaw)
Kaliwang Sangay (Mga High-End na Pagtatapos):
●ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold)
●ENEPIG (Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold)
●Matigas na Ginto, Malambot na Ginto
●HASL (Hot Air Solder Leveling) at LF-HASL (Walang Tingga)
Pinahuhusay ng mga pagkakagawa na ito ang solderability, resistensya sa oksihenasyon, at pagiging tugma sa wire bonding.
Kanang Sangay (Mga Alternatibong Pagtatapos):
●Lata ng Paglulubog, Pilak na Paglulubog
●OSP (Mga Organikong Preservative para sa Paghihinang) OSP
Ang mga ito ay matipid at angkop para sa mga aplikasyon na sumusunod sa RoHS.
17. Ruta (Pag-profile ng CNC)
Gamit ang mga CNC router o V-cut machine, ang PCB ay giniling hanggang sa huling balangkas nito at pinaghihiwalay sa mga indibidwal na board.
18. ET (Pagsusuri sa Elektrikal)
Tinitiyak ng komprehensibong open/short tests na ang lahat ng circuit ay maayos na nakakonekta at walang mga depekto sa kuryente.
19. FV (Pangwakas na Inspeksyon sa Biswal)
Ang mga bihasang inspektor ay nagsasagawa ng manu-manong pagsusuri sa kalidad upang matukoy ang anumang mga depekto o hindi pagkakapare-pareho sa paningin bago ipadala.
Paggawa ng HDI PCB: Mga Pinahusay na Hakbang para sa mga Disenyong Mataas ang Densidad
Ang mga HDI (High-Density Interconnect) PCB ay higit pa sa mga karaniwang proseso ng pagmamanupaktura sa pamamagitan ng pagpapagana ng mga ultra-fine lines, microvias, at compact form factors na kinakailangan sa mga smartphone, IoT device, at advanced computing.
Mga Karagdagang Proseso ng Pagbuo ng Layer
1. Dielectric Coating para sa mga Patong na Nabubuo
2. Pagbabarena gamit ang Laser ng mga Blind Via
3. Blind Via Metallization
4. Paggawa ng Imaging at Pag-ukit ng Bakas
5. Paulit-ulit na Siklo ng Pagbuo
