PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန် | HDI PCB ထုတ်လုပ်မှုရှင်းလင်းချက်

၁။ IL ပုံရိပ် (အတွင်းပိုင်းအလွှာပုံရိပ်ဖော်ခြင်း)

ဆားကစ်ပုံစံများကို ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ အတွင်းပိုင်းကြေးနီအလွှာများပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး၊ အလွှာများစွာပါ PCB များအတွက် အခြေခံခြေရာများကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

၂။ I/L AOI (အတွင်းပိုင်းအလွှာ အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း)

ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးမြင့် AOI စက်များသည် အတွင်းပိုင်းအလွှာများတွင် အတိုကောက်များ၊ အပေါက်များနှင့် ပုံစံချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး lamination မလုပ်မီ တိကျသော ဆားကစ်ပတ်လမ်းကို သေချာစေသည်။

၃။ B/အောက်ဆိုဒ် (အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်ကုသမှု)၃။ B/အောက်ဆိုဒ်

အလွှာလိုက်ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း prepreg အလွှာများနှင့် ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းကြေးနီမျက်နှာပြင်များတွင် အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို လိမ်းထားသည်။

၄။ လေးအပ်

အတွင်းပိုင်းအလွှာများ၊ prepreg (တစ်ဝက်တစ်ပျက်ခြောက်သွေ့ထားသော resin) နှင့် အပြင်ဘက်ကြေးနီသတ္တုပြားများကို အလွှာများစွာပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းအတိုင်း စီထားသည်။

၅။ ဖိပါ (အလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း)

အလွှာများကို lamination press တွင် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ပြီး အလွှာများကို solid multilayer PCB core အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

၆။ လေဆာတူးဖော်ခြင်း

အပြင်ဘက်အလွှာများကို သီးခြားအတွင်းပိုင်းအလွှာများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် Microvias များကို လေဆာဖြင့် တူးဖော်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် fine-pitch BGA (မူရင်းစာသားကို ကိုးကားပါ- https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/ ) နှင့် HDI ဒီဇိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

၈။ PTH (အပေါက်ဖောက်ထားသော)

အလွှာများစွာတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို တည်ထောင်ရန်အတွက် Through-hole များကို ဓာတုဗေဒနှင့် အီလက်ထရိုလိုက်တစ်နည်းဖြင့် ကြေးနီဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုများဖြင့် ...ချထားသည်။

၉။ ပြားချပ်ချပ်

ကြေးနီပြားအပြည့်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြုလုပ်သည့်အဆင့်သည် လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများ၏ အထူကို တိုးစေပြီး တူးဖော်ထားသော အပေါက်များတစ်လျှောက်တွင် ಲೇಪನိုသတ္တုဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

၁၀။ O/L ပုံရိပ် (အပြင်ဘက်အလွှာပုံရိပ်ဖော်ခြင်း)

အတွင်းအလွှာပုံရိပ်ဖော်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသော photoresist နှင့် UV exposure ကို အသုံးပြု၍ ဆားကစ်ပုံစံများကို အပြင်ဘက်ကြေးနီသတ္တုပြားများသို့ လွှဲပြောင်းသည်။

၁၁။ ပုံစံပြားချပ်ခြင်း

ရွေးချယ်ထားသော ကြေးနီပြားဖြင့် ಲೇಪခြင်းသည် ဆားကစ်လမ်းကြောင်းများကို ဖွဲ့စည်းသည့်နေရာများကို အားဖြည့်ပေးသော်လည်း နောက်တစ်ဆင့်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကြေးနီကို ဖယ်ရှားပါသည်။

၁၂။ SES အက်ဆစ်

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခြစ်ရာများသည် အကာအကွယ်မဲ့သော ကြေးနီကို ပျော်ဝင်စေပြီး ဒီဇိုင်းအပြင်အဆင်နှင့် ကိုက်ညီသော တိကျသော ဆားကစ်အင်္ဂါရပ်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။

၁၃။ O/L AOI (အပြင်ဘက်အလွှာ AOI)

အပြင်ဘက်အလွှာများသည် ပွင့်ခြင်း၊ တိုခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်အတွက် နောက်ထပ်တစ်ကြိမ် အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။

၁၄။ S/Mask (ဂဟေဆက် မျက်နှာဖုံး အသုံးပြုခြင်း)

ဘုတ်ကို အောက်ဆီဒေးရှင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ဂဟေတံတားများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဂဟေမျက်နှာဖုံးမင်ကို ထိတွေ့မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှတစ်ဆင့် လိမ်းပြီး ပုံစံချသည်။

၁၅။ သင်္ကေတ (ပိုးထည်ပုံနှိပ်ခြင်း)

အစိတ်အပိုင်း အမှတ်အသားများ၊ လိုဂိုများနှင့် ရည်ညွှန်းသတ်မှတ်သူများကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းတို့တွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။

၁၆။ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု (မျက်နှာပြင်ကုသမှု)

ဘယ်ဘက်အကိုင်းအခက် (အဆင့်မြင့် အပြီးသတ်မှုများ):

●ENIG (လျှပ်စစ်မဲ့ နီကယ်စိမ်ရွှေ)

●ENEPIG (လျှပ်စစ်မဲ့ နီကယ်၊ လျှပ်စစ်မဲ့ ပလေဒီယမ်၊ စိမ်ခံရွှေ)

●ရွှေမာ၊ ရွှေပျော့

●HASL (လေပူဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အဆင့်ညှိခြင်း) နှင့် LF-HASL (ခဲမပါ)

ဤအပြီးသတ်များသည် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှု လိုက်ဖက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ညာဘက်အကိုင်းအခက် (အခြားအပြီးသတ်မှုများ):

●နှစ်မြှုပ်သံဖြူ၊ နှစ်မြှုပ်ငွေ

●OSP (အော်ဂဲနစ် ဂဟေဆက်နိုင်သော တာရှည်ခံပစ္စည်းများ) OSP

၎င်းတို့သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး RoHS နှင့် ကိုက်ညီသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၁၇။ လမ်းကြောင်း (CNC ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်း)

CNC ရောက်တာများ သို့မဟုတ် V-cut စက်များကို အသုံးပြု၍ PCB ကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်အထိ ကြိတ်ခွဲပြီး သီးခြားဘုတ်များအဖြစ် ခွဲထုတ်သည်။

၁၈။ ET (လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း)

ပြီးပြည့်စုံသော open/short စမ်းသပ်မှုများသည် ဆားကစ်အားလုံးကို ကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားပြီး လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းချက်များ မရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

၁၉။ FV (နောက်ဆုံး မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း)

ကျွမ်းကျင်သော စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ မည်သည့်အမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် မကိုက်ညီမှုများကိုမဆို ဖော်ထုတ်ရန် လက်ဖြင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ကြသည်။

HDI PCB ထုတ်လုပ်ခြင်း- မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆဒီဇိုင်းများအတွက် မြှင့်တင်ထားသောအဆင့်များ HDI PCB

HDI (High-Density Interconnect) PCB များသည် စမတ်ဖုန်းများ၊ IoT စက်ပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့်ကွန်ပျူတာများတွင် လိုအပ်သော အလွန်သေးငယ်သောလိုင်းများ၊ microvias များနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောပုံစံများကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် စံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များထက် ကျော်လွန်ပါသည်။