PCB உற்பத்தி செயல்முறைக்கான முழுமையான வழிகாட்டி | HDI PCB உற்பத்தி விளக்கம்

1. IL படம் (உள் அடுக்கு இமேஜிங்)

ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி சுற்று வடிவங்கள் உள் செப்பு அடுக்குகளுக்கு மாற்றப்பட்டு, பல அடுக்கு PCBகளுக்கான அடித்தள தடயங்களை உருவாக்குகின்றன.

2. I/L AOI (உள் அடுக்கு தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு)

உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட AOI இயந்திரங்கள், ஷார்ட்ஸ், திறப்புகள் மற்றும் வடிவ குறைபாடுகள் உள்ளதா என உள் அடுக்குகளை ஆய்வு செய்து, லேமினேஷனுக்கு முன் துல்லியமான சுற்றுகளை உறுதி செய்கின்றன.

3. பி/ஆக்சைடு (கருப்பு ஆக்சைடு அல்லது ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சை) 3. பி/ஆக்சைடு

லேமினேஷனின் போது ப்ரீப்ரெக் அடுக்குகளுடன் ஒட்டுதலை அதிகரிக்க உட்புற செப்பு மேற்பரப்புகளில் ஒரு ஆக்சைடு அல்லது கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. தளவமைப்பு

பல அடுக்கு பிணைப்புக்குத் தயாராவதற்கு, உட்புற அடுக்குகள், ப்ரீப்ரெக் (அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின்) மற்றும் வெளிப்புற செப்புத் தகடுகள் வடிவமைப்பின் படி அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன.

5. அழுத்தவும் (லேமினேஷன்)

இந்த அடுக்கு ஒரு லேமினேஷன் பிரஸ்ஸில் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டு, அடுக்குகளை ஒரு திடமான பல அடுக்கு PCB மையமாக இணைக்கிறது.

6. லேசர் துளையிடுதல்

வெளிப்புற அடுக்குகளை குறிப்பிட்ட உள் அடுக்குகளுடன் இணைக்க, மைக்ரோவியாக்கள் லேசர்களால் துளையிடப்படுகின்றன, இது நுண்ணிய பிட்ச் BGA (பரிமாற்ற விவரக்குறிப்புகள்): https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/ ) மற்றும் HDI வடிவமைப்புகளுக்கு அவசியம்.

8. PTH (துளை வழியாக பூசப்பட்டது)

பல அடுக்குகளில் மின் இணைப்புகளை நிறுவ, துளைகள் வேதியியல் ரீதியாகவும் மின்னாற்பகுப்பு ரீதியாகவும் தாமிரத்தால் பூசப்படுகின்றன.

9. பேனல் முலாம் பூசுதல்

முழு-பலகை செப்பு முலாம் பூசுதல் படி கடத்தும் பாதைகளின் தடிமனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் துளையிடப்பட்ட துளைகள் முழுவதும் சீரான உலோகமயமாக்கலை உறுதி செய்கிறது.

10. O/L படம் (வெளிப்புற அடுக்கு இமேஜிங்)

உள் அடுக்கு இமேஜிங்கைப் போலவே, ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் மற்றும் UV வெளிப்பாடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி சுற்று வடிவங்கள் வெளிப்புற செப்புத் தகடுகளுக்கு மாற்றப்படுகின்றன.

11. பேட்டர்ன் பிளேட்டிங்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செப்பு முலாம் சுற்று தடயங்களை உருவாக்கும் பகுதிகளை வலுப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அடுத்த கட்டத்தில் அத்தியாவசியமற்ற செம்பு அகற்றப்படுகிறது.

12. SES பொறித்தல்

வேதியியல் பொறிப்பான்கள் பாதுகாப்பற்ற தாமிரத்தைக் கரைத்து, வடிவமைப்பு அமைப்புடன் பொருந்தக்கூடிய துல்லியமான சுற்று அம்சங்களை விட்டுச் செல்கின்றன.

13. O/L AOI (வெளிப்புற அடுக்கு AOI)

வெளிப்புற அடுக்குகள் திறப்புகள், ஷார்ட்ஸ் அல்லது தவறான சீரமைப்புகள் போன்ற ஏதேனும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மற்றொரு சுற்று தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வுக்கு உட்படுகின்றன.

14. S/முகமூடி (சாலிடர் முகமூடி பயன்பாடு)

பலகையை ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும், அசெம்பிளி செய்யும் போது சாலிடர் பிரிட்ஜ்களைத் தடுக்கவும், வெளிப்பாடு மற்றும் மேம்பாடு மூலம் ஒரு சாலிடர் மாஸ்க் மை பூசப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

15. லெஜண்ட் (சில்க்ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்)

கூறு அடையாளங்காட்டிகள், லோகோக்கள் மற்றும் குறிப்பு வடிவமைப்பாளர்கள் ஆகியவை அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் சேவைக்கு உதவ அச்சிடப்படுகின்றன.

16. மேற்பரப்பு பூச்சு (மேற்பரப்பு சிகிச்சை)

இடது கிளை (உயர்நிலை பூச்சுகள்):

●ENIG (மின்சாரமற்ற நிக்கல் இம்மர்ஷன் தங்கம்)

●ENEPIG (மின்சாரமற்ற நிக்கல் மின்சாரமற்ற பல்லேடியம் மூழ்கிய தங்கம்)

●கடின தங்கம், மென்மையான தங்கம்

●HASL (சூடான காற்று சாலிடர் லெவலிங்) மற்றும் LF-HASL (ஈயம் இல்லாதது)

இந்த பூச்சுகள் சாலிடரிங் தன்மை, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் கம்பி பிணைப்பு இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.

வலது கிளை (மாற்று முடிவுகள்):

●இம்மர்ஷன் டின், இம்மர்ஷன் சில்வர்

●OSP (கரிம கரைப்பான் பாதுகாப்புகள்)OSP

இவை செலவு குறைந்தவை மற்றும் RoHS-இணக்கமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

17. ரூட் (CNC விவரக்குறிப்பு)

CNC ரவுட்டர்கள் அல்லது V-கட் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, PCB அதன் இறுதி வடிவத்திற்கு அரைக்கப்பட்டு தனிப்பட்ட பலகைகளாக பிரிக்கப்படுகிறது.

18. ET (மின் சோதனை)

விரிவான திறந்த/குறுகிய சோதனைகள் அனைத்து சுற்றுகளும் சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதையும், மின் குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதி செய்கின்றன.

19. FV (இறுதி காட்சி ஆய்வு)

திறமையான ஆய்வாளர்கள், அனுப்புவதற்கு முன் ஏதேனும் காட்சி குறைபாடுகள் அல்லது முரண்பாடுகளைக் கண்டறிய கைமுறை தரச் சரிபார்ப்பைச் செய்கிறார்கள்.

HDI PCB உற்பத்தி: அதிக அடர்த்தி வடிவமைப்புகளுக்கான மேம்படுத்தப்பட்ட படிகள்HDI PCB

HDI (உயர்-அடர்த்தி இடை இணைப்பு) PCBகள், ஸ்மார்ட்போன்கள், IoT சாதனங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட கணினி ஆகியவற்றில் தேவைப்படும் மிக நுண்ணிய கோடுகள், மைக்ரோவியாக்கள் மற்றும் சிறிய வடிவ காரணிகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம் நிலையான உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு அப்பால் செல்கின்றன.