PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା | HDI PCB ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି

୧. IL ଇମେଜ୍ (ଭିତର ସ୍ତର ଇମେଜିଂ)

ଫଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଭିତର ତମ୍ବା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ବହୁସ୍ତରୀୟ PCB ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ଗଠନ କରେ।

୨. I/L AOI (ଭିତର ସ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ)

ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ AOI ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସର୍ଟସ୍, ଓପନ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ଲାମିନେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ସର୍କିଟ୍ରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।

3. ବି/ଅକ୍ସାଇଡ୍ (କଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା) 3. ବି/ଅକ୍ସାଇଡ୍

ଲାମିନେସନ୍ ସମୟରେ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ସ୍ତର ସହିତ ଆପୋଷକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଭିତର ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା କଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

4. ଲେଅପ୍

ଭିତର ସ୍ତର, ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ (ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରୋଗିତ ରେଜିନ୍), ଏବଂ ବାହ୍ୟ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁସ୍ତରୀୟ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁସାରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଇଛି।

୫. ଦବାନ୍ତୁ (ଲାମିନେସନ୍)

ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରେସରେ ଷ୍ଟାକ୍‌କୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ କଠିନ ବହୁସ୍ତରୀୟ PCB କୋରରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିଥାଏ।

୬. ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ

ଫାଇନ୍-ପିଚ୍ BGA（超链接:https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/） ଏବଂ HDI ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଜରୁରୀ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋଭିଆଗୁଡ଼ିକୁ ଲେଜର ସାହାଯ୍ୟରେ ଖୋଳାଯାଏ।

୮. PTH (ଛୋଟ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲେଟେଡ୍)

ଅନେକ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଭାବରେ ତମ୍ବା ସହିତ ପ୍ଲେଟେଡ୍ କରାଯାଇଥାଏ।

୯. ପ୍ୟାନେଲ ପ୍ଲେଟିଂ

ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ୟାନେଲ୍ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ପଦକ୍ଷେପ ପରିବାହୀ ପଥଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଡୋଲିଂ ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକରେ ସମାନ ଧାତୁକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୧୦. O/L ପ୍ରତିଛବି (ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ପ୍ରତିଛବି)

ଭିତର ସ୍ତର ଇମେଜିଂ ପରି ଫଟୋରେସିଷ୍ଟ ଏବଂ ୟୁଭି ଏକ୍ସପୋଜର ବ୍ୟବହାର କରି ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ବାହ୍ୟ ତମ୍ବା ଫଏଲକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ।

୧୧. ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ଲେଟିଂ

ଚୟନିତ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ସର୍କିଟ୍ ଟ୍ରେସ୍ ଗଠନ କରୁଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପରେ ଅଣ-ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ତମ୍ବା ଅପସାରିତ ହୋଇଥାଏ।

୧୨. SES ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍

ରାସାୟନିକ ଏଚାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଅସୁରକ୍ଷିତ ତମ୍ବାକୁ ତରଳିଦିଏ, ଯାହା ଡିଜାଇନ୍ ଲେଆଉଟ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସଠିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପଛରେ ଛାଡିଦିଏ।

୧୩. O/L AOI (ବାହ୍ୟ ସ୍ତର AOI)

ଓପନ, ସର୍ଟସ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ଭଳି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଆଉ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚରୁ ଯାଇଥାଏ।

୧୪. ଏସ୍/ମାସ୍କ (ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରୟୋଗ)

ବୋର୍ଡକୁ ଅକ୍ସିଡେସନରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ସୋଲ୍ଡର ବ୍ରିଜକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସପୋଜର ଏବଂ ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ କଲମ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ କରାଯାଏ।

୧୫. କିମ୍ବଦନ୍ତୀ (ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ)

ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟକାରୀ, ଲୋଗୋ ଏବଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ଡିଜାଇନେଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆସେମ୍ବଲି, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସର୍ଭିସିଂରେ ସହାୟତା କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରିତ କରାଯାଏ।

୧୬. ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି (ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା)

ବାମ ଶାଖା (ହାଇ-ଏଣ୍ଡ ଫିନିସେସ୍):

●ENIG (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ନିକେଲ ଇମର୍ସନ୍ ଗୋଲ୍ଡ)

●ENEPIG (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ନିକେଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ପାଲାଡିୟମ୍ ଇମର୍ସନ୍ ଗୋଲ୍ଡ)

●କଠିନ ସୁନା, ନରମ ସୁନା

●HASL (ହଟ୍ ଏୟାର ସୋଲଡର ଲେଭଲିଂ) ଏବଂ LF-HASL (ଲିଡ୍-ଫ୍ରି)

ଏହି ଶେଷଗୁଡ଼ିକ ସୋଲଡେରେବିଲିଟି, ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାର ବନ୍ଧନ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଡାହାଣ ଶାଖା (ବିକଳ୍ପ ଶେଷ):

●ଇମର୍ସନ୍ ଟିନ୍, ଇମର୍ସନ୍ ସିଲଭର୍

●OSP (ଜୈବ ସୋଲଡେରାବିଲିଟି ପ୍ରିଜର୍ଭେଟିଭ୍ସ)OSP

ଏଗୁଡ଼ିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ RoHS-ଅନୁପାଳନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

୧୭. ମାର୍ଗ (CNC ପ୍ରୋଫାଇଲିଂ)

CNC ରାଉଟର କିମ୍ବା V-କଟ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, PCBକୁ ଏହାର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ରୂପରେଖା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମିଲ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ପୃଥକ ବୋର୍ଡରେ ପୃଥକ କରାଯାଏ।

୧୮. ET (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ)

ବ୍ୟାପକ ଖୋଲା/ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମସ୍ତ ସର୍କିଟ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ କୌଣସି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ।

୧୯. ଏଫଭି (ଅନ୍ତିମ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ)

ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଦକ୍ଷ ନିରୀକ୍ଷକମାନେ ମାନୁଆଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି।

HDI PCB ନିର୍ମାଣ: ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପଦକ୍ଷେପHDI PCB

HDI (ହାଇ-ଡେନ୍ସିଟି ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ) PCBଗୁଡ଼ିକ ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍, IoT ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କମ୍ପ୍ୟୁଟିଂରେ ଆବଶ୍ୟକ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଲାଇନ୍, ମାଇକ୍ରୋଭିଆ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ଷମ କରି ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଠାରୁ ଅଧିକ ଆଗକୁ ବଢ଼ିଥାଏ।