PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા | HDI PCB ઉત્પાદન સમજાવાયેલ

૧. IL ઇમેજ (ઇનર લેયર ઇમેજિંગ)

ફોટોલિથોગ્રાફી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને સર્કિટ પેટર્નને આંતરિક તાંબાના સ્તરો પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, જે મલ્ટિલેયર PCBs માટે પાયાના નિશાન બનાવે છે.

2. I/L AOI (આંતરિક સ્તર ઓટોમેટેડ ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ)

ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન AOI મશીનો શોર્ટ્સ, ઓપન્સ અને પેટર્ન ખામીઓ માટે આંતરિક સ્તરોનું નિરીક્ષણ કરે છે, લેમિનેશન પહેલાં ચોક્કસ સર્કિટરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

૩. બી/ઓક્સાઇડ (બ્લેક ઓક્સાઇડ અથવા ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ) ૩. બી/ઓક્સાઇડ

લેમિનેશન દરમિયાન પ્રીપ્રેગ સ્તરો સાથે સંલગ્નતા વધારવા માટે આંતરિક તાંબાની સપાટી પર ઓક્સાઇડ અથવા બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે.

4. લેઅપ

મલ્ટિલેયર બોન્ડિંગ માટે તૈયાર કરવા માટે આંતરિક સ્તરો, પ્રિપ્રેગ (અર્ધ-ક્યોર્ડ રેઝિન), અને બાહ્ય કોપર ફોઇલ ડિઝાઇન અનુસાર સ્ટેક કરવામાં આવે છે.

૫. પ્રેસ (લેમિનેશન)

સ્ટેકને લેમિનેશન પ્રેસમાં ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ રાખવામાં આવે છે, જે સ્તરોને એક મજબૂત મલ્ટિલેયર PCB કોરમાં ફ્યુઝ કરે છે.

6. લેસર ડ્રિલિંગ

માઇક્રોવિઆસને લેસર વડે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે જેથી બાહ્ય સ્તરોને ચોક્કસ આંતરિક સ્તરો સાથે જોડવામાં આવે, જે ફાઇન-પિચ BGA（https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/） અને HDI ડિઝાઇન માટે જરૂરી છે.

8. PTH (છિદ્ર દ્વારા પ્લેટેડ)

થ્રુ-હોલ્સને રાસાયણિક અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિકલી કોપરથી પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે જેથી બહુવિધ સ્તરોમાં વિદ્યુત ઇન્ટરકનેક્ટ સ્થાપિત થાય.

9. પેનલ પ્લેટિંગ

ફુલ-પેનલ કોપર પ્લેટિંગ સ્ટેપ વાહક માર્ગોની જાડાઈમાં વધારો કરે છે અને ડ્રિલ્ડ છિદ્રોમાં એકસમાન ધાતુકરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

૧૦. O/L ઇમેજ (આઉટર લેયર ઇમેજિંગ)

સર્કિટ પેટર્નને ફોટોરેઝિસ્ટ અને યુવી એક્સપોઝરનો ઉપયોગ કરીને બાહ્ય કોપર ફોઇલ્સમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે, જે આંતરિક સ્તરની ઇમેજિંગની જેમ જ છે.

૧૧. પેટર્ન પ્લેટિંગ

પસંદગીયુક્ત કોપર પ્લેટિંગ સર્કિટના નિશાન બનાવતા વિસ્તારોને મજબૂત બનાવે છે જ્યારે આગામી પગલામાં બિન-આવશ્યક કોપર દૂર કરવામાં આવે છે.

૧૨. SES એચિંગ

રાસાયણિક ઇચેન્ટ્સ અસુરક્ષિત તાંબાને ઓગાળી નાખે છે, જેનાથી ડિઝાઇન લેઆઉટ સાથે મેળ ખાતી ચોક્કસ સર્કિટ સુવિધાઓ પાછળ રહી જાય છે.

૧૩. O/L AOI (બાહ્ય સ્તર AOI)

બાહ્ય સ્તરો ઓપન, શોર્ટ્સ અથવા ખોટી ગોઠવણી જેવી કોઈપણ ખામીઓ શોધવા માટે ઓટોમેટેડ ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણના બીજા રાઉન્ડમાંથી પસાર થાય છે.

૧૪. એસ/માસ્ક (સોલ્ડર માસ્ક એપ્લિકેશન)

બોર્ડને ઓક્સિડેશનથી બચાવવા અને એસેમ્બલી દરમિયાન સોલ્ડર બ્રિજને રોકવા માટે એક્સપોઝર અને ડેવલપમેન્ટ દ્વારા સોલ્ડર માસ્ક શાહી લગાવવામાં આવે છે અને પેટર્ન આપવામાં આવે છે.

૧૫. દંતકથા (સિલ્કસ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ)

એસેમ્બલી, પરીક્ષણ અને સર્વિસિંગમાં મદદ કરવા માટે ઘટક ઓળખકર્તાઓ, લોગો અને સંદર્ભ ડિઝાઇનર્સ છાપવામાં આવે છે.

૧૬. સરફેસ ફિનિશ (સપાટી સારવાર)

ડાબી શાખા (હાઇ-એન્ડ ફિનિશ):

● ENIG (ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ ઇમર્ઝન ગોલ્ડ)

●ENEPIG (ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ ઇલેક્ટ્રોલેસ પેલેડિયમ ઇમર્ઝન ગોલ્ડ)

●કઠણ સોનું, નરમ સોનું

●HASL (હોટ એર સોલ્ડર લેવલિંગ) અને LF-HASL (લીડ-ફ્રી)

આ ફિનિશ સોલ્ડરબિલિટી, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને વાયર બોન્ડિંગ સુસંગતતામાં વધારો કરે છે.

જમણી શાખા (વૈકલ્પિક પૂર્ણાહુતિ):

●નિમજ્જન ટીન, નિમજ્જન ચાંદી

●ઓએસપી (ઓર્ગેનિક સોલ્ડરેબિલિટી પ્રિઝર્વેટિવ્સ) ઓએસપી

આ ખર્ચ-અસરકારક છે અને RoHS-સુસંગત એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

૧૭. રૂટ (સીએનસી પ્રોફાઇલિંગ)

CNC રાઉટર્સ અથવા V-કટ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને, PCB ને તેની અંતિમ રૂપરેખા સુધી મિલ્ડ કરવામાં આવે છે અને વ્યક્તિગત બોર્ડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

૧૮. ET (ઇલેક્ટ્રિકલ ટેસ્ટિંગ)

વ્યાપક ખુલ્લા/ટૂંકા પરીક્ષણો ખાતરી કરે છે કે બધા સર્કિટ યોગ્ય રીતે જોડાયેલા છે અને કોઈ વિદ્યુત ખામીઓ નથી.

૧૯. FV (અંતિમ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ)

કુશળ નિરીક્ષકો શિપિંગ પહેલાં કોઈપણ દ્રશ્ય ખામીઓ અથવા અસંગતતાઓને ઓળખવા માટે મેન્યુઅલ ગુણવત્તા તપાસ કરે છે.

HDI PCB ઉત્પાદન: ઉચ્ચ-ઘનતા ડિઝાઇન માટે ઉન્નત પગલાંHDI PCB

એચડીઆઈ (હાઈ-ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ) પીસીબી સ્માર્ટફોન, આઇઓટી ઉપકરણો અને અદ્યતન કમ્પ્યુટિંગમાં જરૂરી અલ્ટ્રા-ફાઇન લાઇન્સ, માઇક્રોવિઆસ અને કોમ્પેક્ટ ફોર્મ ફેક્ટર્સને સક્ષમ કરીને પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓથી આગળ વધે છે.