Komplett guide til PCB-produksjonsprosessen | HDI PCB-produksjon forklart

1. IL-bilde (avbildning av indre lag)

Kretsmønstre overføres til de indre kobberlagene ved hjelp av fotolitografiteknikker, og danner de grunnleggende sporene for flerlags-PCB-er.

2. I/L AOI (automatisert optisk inspeksjon av indre lag)

Høyoppløselige AOI-maskiner inspiserer indre lag for kortslutninger, åpninger og mønsterdefekter, og sikrer nøyaktig kretsløp før laminering.

3. B/oksid (svart oksid eller oksidasjonsbehandling) 3. B/oksid

Et oksid- eller svart oksidbelegg påføres de indre kobberoverflatene for å forbedre adhesjonen med prepreg-lagene under laminering.

4. Opplegg

De indre lagene, prepreg (halvherdet harpiks) og ytre kobberfolier stables i henhold til designet for å forberede flerlagsbinding.

5. Press (laminering)

Stakken utsettes for høy temperatur og trykk i en lamineringspresse, som smelter lagene sammen til en solid flerlags PCB-kjerne.

6. Laserboring

Mikroviaer bores med lasere for å koble ytre lag til spesifikke indre lag, noe som er avgjørende for fine-pitch BGA (les mer): https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/ ) og HDI-design.

8. PTH (belagt gjennomgående hull)

Gjennomgående hull er kjemisk og elektrolytisk belagt med kobber for å etablere elektriske sammenkoblinger på tvers av flere lag.

9. Panelbelegg

Et komplett kobberbeleggstrinn øker tykkelsen på de ledende banene og sikrer jevn metallisering på tvers av borede hull.

10. O/L-bilde (avbildning av det ytre laget)

Kretsmønstre overføres til de ytre kobberfoliene ved hjelp av fotoresist og UV-eksponering, på samme måte som avbildning av det indre laget.

11. Mønsterbelegg

Selektiv kobberbelegg forsterker områdene som danner kretssporene, mens ikke-essensielt kobber fjernes i neste trinn.

12. SES-etsing

Kjemiske etsemidler løser opp ubeskyttet kobber og etterlater presise kretsfunksjoner som samsvarer med designoppsettet.

13. O/L AOI (Ytre lag AOI)

De ytre lagene gjennomgår en ny runde med automatisert optisk inspeksjon for å oppdage eventuelle feil som åpninger, kortslutninger eller feiljusteringer.

14. S/Mask (påføring av loddemaske)

En loddemaske-blekk påføres og mønstres via eksponering og fremkalling for å beskytte kortet mot oksidasjon og forhindre loddebroer under montering.

15. Forklaring (silketrykk)

Komponentidentifikatorer, logoer og referansebetegnelser er trykt for å hjelpe til med montering, testing og service.

16. Overflatebehandling (overflatebehandling)

Venstre gren (høykvalitets finish):

●ENIG (Elektroløs nikkel-immersionsgull)

●ENEPIG (Elektroløs nikkel, elektroløs palladium, immersionsgull)

●Hardt gull, mykt gull

●HASL (varmluftsloddeutjevning) og LF-HASL (blyfri)

Disse overflatebehandlingene forbedrer loddbarheten, oksidasjonsmotstanden og kompatibiliteten med trådbinding.

Høyre gren (alternative overflater):

●Immersionsblikk, Immersionssølv

●OSP (organiske loddbarhetskonserveringsmidler) OSP

Disse er kostnadseffektive og egnet for RoHS-kompatible applikasjoner.

17. Fresing (CNC-profilering)

Ved hjelp av CNC-rutere eller V-kuttmaskiner freses PCB-en til sin endelige omriss og separeres i individuelle kort.

18. ET (Elektrisk testing)

Omfattende tester for åpen/kortslutning sikrer at alle kretser er riktig tilkoblet og at det ikke er noen elektriske feil.

19. FV (Siste visuelle inspeksjon)

Dyktige inspektører utfører en manuell kvalitetskontroll for å identifisere eventuelle visuelle defekter eller uoverensstemmelser før forsendelse.

HDI PCB-produksjon: Forbedrede trinn for design med høy tetthetHDI PCB

HDI-kretskort (High-Density Interconnect) går utover standard produksjonsprosesser ved å muliggjøre ultrafine linjer, mikrovias og kompakte formfaktorer som kreves i smarttelefoner, IoT-enheter og avansert databehandling.