Guia completa del procés de fabricació de PCB | Explicació de la producció de PCB HDI

1. Imatge IL (Imatge de capa interna)

Els patrons de circuits es transfereixen a les capes internes de coure mitjançant tècniques de fotolitografia, formant les traces fonamentals per a les plaques de circuit imprès multicapa.

2. I/L AOI (Inspecció òptica automatitzada de la capa interna)

Les màquines AOI d'alta resolució inspeccionen les capes internes per detectar curtcircuits, obertures i defectes de patró, garantint una circuiteria precisa abans de la laminació.

3. Òxid de B (òxid negre o tractament d'oxidació) 3. Òxid de B

S'aplica un recobriment d'òxid o òxid negre a les superfícies interiors de coure per millorar l'adhesió amb les capes de preimpregnat durant la laminació.

4. Banda

Les capes interiors, el prepreg (resina semicurada) i les làmines de coure exteriors s'apilen segons el disseny per preparar-se per a la unió multicapa.

5. Premsa (laminació)

La pila se sotmet a altes temperatures i pressions en una premsa de laminació, fusionant les capes en un nucli sòlid de PCB multicapa.

6. Perforació làser

Les microvies es perforen amb làsers per connectar les capes externes a capes internes específiques, essencial per als dissenys BGA de pas fi (seguretat: https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) i HDI.

8. PTH (forat passant xapat)

Els forats passants es revesteixen químicament i electrolíticament amb coure per establir interconnexions elèctriques a través de múltiples capes.

9. Revestiment de panells

Un pas de recobriment de coure a tot el panell augmenta el gruix dels camins conductors i garanteix una metal·lització uniforme a través dels forats perforats.

10. Imatge O/L (Imatge de la capa externa)

Els patrons de circuits es transfereixen a les làmines de coure exteriors mitjançant fotoresistència i exposició UV, de manera similar a la imatge de la capa interior.

11. Revestiment de patrons

El recobriment selectiu de coure reforça les zones que formen les traces del circuit, mentre que el coure no essencial s'elimina en el següent pas.

12. Gravat SES

Els gravants químics dissolen el coure sense protecció, deixant enrere característiques precises del circuit que coincideixen amb el disseny.

13. AOI de la capa exterior (O/L AOI)

Les capes exteriors se sotmeten a una altra ronda d'inspecció òptica automatitzada per detectar qualsevol defecte com ara obertures, curtcircuits o desalineacions.

14. S/Mask (aplicació de màscara de soldadura)

S'aplica i es modela una tinta de màscara de soldadura mitjançant exposició i revelat per protegir la placa de l'oxidació i evitar ponts de soldadura durant el muntatge.

15. Llegenda (serigrafia)

Els identificadors de components, logotips i designadors de referència s'imprimeixen per ajudar en el muntatge, les proves i el manteniment.

16. Acabat superficial (tractament superficial)

Branca esquerra (acabats d'alta gamma):

●ENIG (Or d'immersió amb níquel electrolític)

●ENEPIG (níquel electrolític, pal·ladi electrolític, or per immersió)

●Or dur, or tou

●HASL (anivellament de soldadura per aire calent) i LF-HASL (sense plom)

Aquests acabats milloren la soldabilitat, la resistència a l'oxidació i la compatibilitat de la unió de cables.

Branca dreta (acabats alternatius):

●Estany d'immersió, Plata d'immersió

●OSP (Conservants Orgànics de Soldabilitat) OSP

Aquests són rendibles i adequats per a aplicacions que compleixen amb la normativa RoHS.

17. Fresat (perfilat CNC)

Mitjançant fresadores CNC o màquines de tall en V, la PCB es fresa fins al seu contorn final i es separa en plaques individuals.

18. ET (Proves elèctriques)

Les proves exhaustives de circuit obert/curtcircuit garanteixen que tots els circuits estiguin connectats correctament i que no hi hagi defectes elèctrics.

19. FV (Inspecció visual final)

Inspectors qualificats realitzen una comprovació de qualitat manual per identificar qualsevol defecte visual o inconsistència abans de l'enviament.

Fabricació de PCB HDI: Passos millorats per a dissenys d'alta densitat PCB HDI

Les PCB HDI (interconnexió d'alta densitat) van més enllà dels processos de fabricació estàndard permetent línies ultrafines, microvies i factors de forma compactes necessaris en telèfons intel·ligents, dispositius IoT i informàtica avançada.