Целосен водич за процесот на производство на печатени плочки | Објаснување на производството на печатени плочки на HDI

1. IL слика (сликање на внатрешен слој)

Шемите на кола се пренесуваат на внатрешните бакарни слоеви со помош на техники на фотолитографија, формирајќи ги основните траги за повеќеслојни ПХБ.

2. I/L AOI (Автоматизирана оптичка инспекција на внатрешен слој)

AOI машините со висока резолуција ги проверуваат внатрешните слоеви за кратки споеви, отворања и дефекти на шаблонот, обезбедувајќи точно коло пред ламинирање.

3. Б/Оксид (Црн оксид или оксидационен третман) 3. Б/Оксид

На внатрешните бакарни површини се нанесува оксиден или црн оксиден слој за да се подобри адхезијата со слоевите од препрег за време на ламинацијата.

4. Леј-ап

Внатрешните слоеви, препрег (полустврдната смола) и надворешните бакарни фолии се наредени според дизајнот за да се подготват за повеќеслојно лепење.

5. Преса (ламинација)

Оџакот е подложен на висока температура и притисок во преса за ламинација, при што слоевите се спојуваат во цврсто повеќеслојно јадро на PCB.

6. Ласерско дупчење

Микровиите се дупчат со ласери за да се поврзат надворешните слоеви со специфични внатрешни слоеви, што е од суштинско значење за дизајните со фини фреквенции на BGA (видете: https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) и HDI.

8. PTH (Позлатен низ отвор)

Дупките се хемиски и електролитички обложени со бакар за да се воспостават електрични меѓусебни врски низ повеќе слоеви.

9. Обложување на панели

Чекорот на целосно обложување со бакар ја зголемува дебелината на спроводните патеки и обезбедува рамномерна метализација низ дупчените дупки.

10. O/L слика (сликање на надворешен слој)

Шемите на колата се пренесуваат на надворешните бакарни фолии со помош на фоторезист и УВ изложеност, слично на снимањето на внатрешниот слој.

11. Обложување со шари

Селективното бакарно позлатување ги зајакнува областите што ги формираат трагите на колото, додека неесенцијалниот бакар се отстранува во следниот чекор.

12. SES гравирање

Хемиските средства за јорганизирање го раствораат незаштитениот бакар, оставајќи зад себе прецизни карактеристики на колото што одговараат на распоредот на дизајнот.

13. O/L AOI (AOI на надворешен слој)

Надворешните слоеви се подложени на уште една рунда автоматизирана оптичка инспекција за да се откријат какви било дефекти како што се отворања, кратки споеви или неправилно порамнување.

14. S/Mask (Апликација за маска за лемење)

Се нанесува мастило за маска за лемење и се моделира преку експозиција и развој за да се заштити плочката од оксидација и да се спречат мостови за лемење за време на склопувањето.

15. Легенда (печатење со ситопечат)

Идентификаторите на компонентите, логоата и референтните ознаки се печатени за да помогнат при склопувањето, тестирањето и сервисирањето.

16. Завршна обработка на површината (површинска обработка)

Лева гранка (висококвалитетни завршни обработки):

●ENIG (беселектронски никел потопување во злато)

●ENEPIG (безелектронски никел, безелектронски паладиум, потопено во злато)

●Тврдо злато, меко злато

●HASL (Нивелирање со лем со топол воздух) и LF-HASL (Без олово)

Овие завршни обработки ја подобруваат лемливоста, отпорноста на оксидација и компатибилноста со жичено сврзување.

Десна гранка (алтернативни завршни обработки):

●Лимен за потопување, сребро за потопување

●OSP (органски конзерванси за лемливост) OSP

Овие се исплатливи и погодни за апликации во согласност со RoHS.

17. Рут (CNC профилирање)

Користејќи CNC глодачи или машини со V-сечење, печатената плочка се меле до нејзината конечна контура и се дели на поединечни плочи.

18. ET (Електрично тестирање)

Сеопфатните тестови за отворена/кратка струја гарантираат дека сите кола се правилно поврзани и дека нема електрични дефекти.

19. FV (Конечна визуелна инспекција)

Вешти инспектори вршат рачна проверка на квалитетот за да идентификуваат какви било визуелни дефекти или недоследности пред испорака.

Производство на HDI PCB: Подобрени чекори за дизајни со висока густина HDI PCB

HDI (меѓуврска со висока густина) PCB плочите одат подалеку од стандардните производствени процеси со тоа што овозможуваат ултратенки линии, микровиа и компактни форми потребни кај паметните телефони, IoT уредите и напредното пресметување.