PCB tootmisprotsessi täielik juhend | HDI PCB tootmise selgitus

1. IL-pilt (sisemise kihi pildistamine)

Vooluahela mustrid kantakse fotolitograafiatehnikate abil sisemistele vaskkihtidele, moodustades mitmekihiliste trükkplaatide alusjäljed.

2. I/L AOI (sisemise kihi automatiseeritud optiline kontroll)

Kõrglahutusega AOI-masinad kontrollivad sisemisi kihte lühiste, katkestuste ja mustridefektide suhtes, tagades enne lamineerimist täpse vooluringi.

3. B/oksiid (must oksiid või oksüdatsioontöötlus) 3. B/oksiid

Sisemistele vaskpindadele kantakse oksiid- või must oksiidkate, et parandada lamineerimise ajal prepreg-kihtidega nakkumist.

4. Kiirvise

Sisemised kihid, prepreg (poolkõvenenud vaik) ja välimised vaskfooliumid virnastatakse vastavalt konstruktsioonile mitmekihiliseks liimimiseks.

5. Press (lamineerimine)

Kihtidele rakendatakse lamineerimispressis kõrget temperatuuri ja rõhku, mis sulatab kihid tahkeks mitmekihiliseks trükkplaadi südamikuks.

6. Laserpuurimine

Mikroviaalid puuritakse laseritega, et ühendada väliskihid kindlate sisekihtidega, mis on oluline peene sammuga BGA ja HDI disainide jaoks.

8. PTH (kattega läbiv auk)

Läbivad augud kaetakse keemiliselt ja elektrolüütiliselt vasega, et luua elektriühendusi mitme kihi vahel.

9. Paneelide plaatimine

Täispaneeli vasega katmise etapp suurendab juhtivate radade paksust ja tagab puuritud aukude ühtlase metalliseerimise.

10. Väliskihi kujutis (O/L-kujutis)

Vooluahela mustrid kantakse fotoresisti ja UV-kiirguse abil välimistele vaskfooliumidele, sarnaselt sisemise kihi pildistamisele.

11. Mustriga plaadistamine

Selektiivne vasega katmine tugevdab vooluringi jälgi moodustavaid alasid, samal ajal kui mittevajalik vask eemaldatakse järgmises etapis.

12. SES-i söövitamine

Keemilised söövitusvahendid lahustavad kaitsmata vaske, jättes maha täpsed vooluringi omadused, mis vastavad konstruktsiooni paigutusele.

13. Välimise kihi AOI (O/L AOI)

Välimised kihid läbivad veel ühe automaatse optilise kontrolli vooru, et tuvastada defekte, nagu näiteks avaused, lühised või joondusvead.

14. S/Mask (jootemaski pealekandmine)

Jootemaski tint kantakse peale ja mustritakse särituse ja ilmutamise teel, et kaitsta plaati oksüdeerumise eest ja vältida jootesildade teket kokkupaneku ajal.

15. Legend (siiditrükk)

Komponentide identifikaatorid, logod ja viitenumbrid on trükitud kokkupaneku, testimise ja hooldamise hõlbustamiseks.

16. Pinnaviimistlus (pinnatöötlus)

Vasak haru (kõrge kvaliteediga viimistlus):

●ENIG (elektrita nikli immersioonikuld)

●ENEPIG (elektrilise nikli ja pallaadiumi immersioonikuld)

●Kõva kuld, pehme kuld

●HASL (kuuma õhu joote tasandamine) ja LF-HASL (pliivaba)

Need viimistlused parandavad joodetavust, oksüdatsioonikindlust ja juhtmete ühendamise ühilduvust.

Parempoolne haru (alternatiivsed viimistlused):

●Immersioontina, immersioonhõbe

●OSP (orgaanilised joodetavuse säilitusained) OSP

Need on kulutõhusad ja sobivad RoHS-nõuetele vastavate rakenduste jaoks.

17. Freesimine (CNC-profiileerimine)

CNC-freeside või V-lõikemasinate abil freesitakse trükkplaat lõpliku kontuurini ja jagatakse üksikuteks plaatideks.

18. ET (elektrikatsed)

Põhjalikud avatud/lühise testid tagavad, et kõik vooluringid on korralikult ühendatud ja elektrilisi defekte pole.

19. FV (lõplik visuaalne kontroll)

Enne saatmist teevad oskuslikud inspektorid käsitsi kvaliteedikontrolli, et tuvastada kõik visuaalsed defektid või ebakõlad.

HDI trükkplaatide tootmine: täiustatud sammud suure tihedusega disainide jaoks HDI trükkplaat

HDI (kõrge tihedusega ühenduste) trükkplaadid ületavad tavalisi tootmisprotsesse, võimaldades nutitelefonides, IoT-seadmetes ja täiustatud andmetöötluses vajalikke ülipeeneid jooni, mikroavasid ja kompaktseid vormitegureid.