ПХБ өндүрүү процесси боюнча толук колдонмо | АӨИ ПХБ өндүрүшүнүн түшүндүрмөсү

1. IL сүрөтү (Ички катмар сүрөтү)

Схема үлгүлөрү фотолитография ыкмаларын колдонуу менен ички жез катмарларына өткөрүлүп, көп катмарлуу PCB үчүн негизги издер түзүлөт.

2. I/L AOI (Ички катмардагы автоматташтырылган оптикалык текшерүү)

Жогорку сапаттагы AOI машиналары ички катмарларды кыска туташууларды, ачылыштарды жана үлгү кемчиликтерин текшерип, ламинациялоодон мурун схеманын так иштешин камсыздайт.

3. B/Oxide (Кара Oxide же Oxide иштетүү)3. B/Oxide

Ламинациялоо учурунда препрег катмарлары менен адгезияны күчөтүү үчүн ички жез беттерине оксид же кара оксид каптоосу колдонулат.

4. Мамыча коюу

Ички катмарлар, жарым-жартылай катууланган чайыр жана сырткы жез фольгалар көп катмарлуу байланыштырууга даярдоо үчүн долбоорго ылайык тизилет.

5. Басма (Ламинация)

Стек ламинациялоочу прессте жогорку температурага жана басымга дуушар болуп, катмарлар көп катмарлуу бекем PCB өзөгүнө бириктирилет.

6. Лазердик бургулоо

Микровиялар сырткы катмарларды белгилүү бир ички катмарларга туташтыруу үчүн лазерлер менен бургуланат, бул BGA (https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) жана АӨИ долбоорлору үчүн маанилүү.

8. PTH (тешиги менен капталган)

Бир нече катмарлар аркылуу электрдик байланыштарды түзүү үчүн тешиктер химиялык жана электролиттик жол менен жез менен капталат.

9. Панелдерди каптоо

Толук панелдүү жез менен каптоо баскычы өткөргүч жолдордун калыңдыгын жогорулатат жана бургуланган тешиктер боюнча бирдей металлдашууну камсыз кылат.

10. О/Л сүрөтү (Сырткы катмардын сүрөтү)

Ички катмарды сүрөткө тартууга окшош, схема үлгүлөрү фоторезист жана ультрафиолет нурлануусу аркылуу сырткы жез фольгаларга өткөрүлүп берилет.

11. Үлгү менен каптоо

Тандалма жез каптоо схеманын издерин түзгөн аймактарды бекемдейт, ал эми кийинки кадамда маанилүү эмес жез алынып салынат.

12. SES гравюрасы

Химиялык эриткичтер корголбогон жезди эритип, долбоордун схемасына дал келген так схемалык өзгөчөлүктөрдү калтырат.

13. O/L AOI (Сырткы катмар AOI)

Сырткы катмарлар ачылыштар, кыска туташуулар же туура эмес жайгашуулар сыяктуу кемчиликтерди аныктоо үчүн дагы бир жолу автоматташтырылган оптикалык текшерүүдөн өтөт.

14. S/Mask (Шебердик маскасын колдонуу)

Ширетүүчү маска сыясы плитаны кычкылдануудан коргоо жана чогултуу учурунда ширетүүчү көпүрөлөрдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн экспозиция жана иштеп чыгуу аркылуу колдонулат жана оймо-чиймеленет.

15. Легенда (Жибек экрандуу басып чыгаруу)

Компоненттердин идентификаторлору, логотиптери жана шилтеме белгилери чогултууга, сыноого жана тейлөөгө көмөктөшүү үчүн басылып чыгарылат.

16. Беттик жасалгалоо (беттик иштетүү)

Сол бутак (Жогорку класстагы жасалгалар):

●ENIG (Электролитсиз никельге чөмүлүүчү алтын)

●ENEPIG (Электролсуз никель, электролсуз палладийге чөмүлүү алтыны)

●Катуу алтын, жумшак алтын

●HASL (Ысык аба менен ширетүүнү тегиздөө) жана LF-HASL (коргошунсуз)

Бул жасалгалар ширетүүгө жөндөмдүүлүктү, кычкылданууга туруктуулукту жана зымдардын байланыштырылышын жакшыртат.

Оң бутак (альтернативдүү бүтүрүүлөр):

●Чөмүлүү калай, чөмүлүү күмүшү

●OSP (Органикалык ширетүүчү консерванттар) OSP

Булар үнөмдүү жана RoHS талаптарына жооп берген колдонмолор үчүн ылайыктуу.

17. Маршрут (CNC профилдөө)

CNC роутерлерин же V-формасындагы кескич станокторду колдонуу менен, плата акыркы контуруна чейин фрезерленип, өзүнчө тактайларга бөлүнөт.

18. ET (Электрдик сыноо)

Комплекстүү ачык/кыска сыноолор бардык чынжырлардын туура туташканын жана электрдик кемчиликтер жок экенин камсыздайт.

19. FV (Акыркы визуалдык текшерүү)

Тажрыйбалуу инспекторлор жеткирүүдөн мурун визуалдык кемчиликтерди же карама-каршылыктарды аныктоо үчүн кол менен сапатты текшеришет.

АӨИ ПКБ өндүрүү: жогорку тыгыздыктагы дизайндар үчүн өркүндөтүлгөн кадамдарАӨИ ПКБ

HDI (Жогорку тыгыздыктагы өз ара байланыш) PCBлери смартфондордо, IoT түзмөктөрүндө жана өнүккөн эсептөөлөрдө талап кылынган өтө майда сызыктарды, микровиаларды жана компакттуу форма факторлорун иштетүү менен стандарттуу өндүрүш процесстеринен тышкары чыгат.