Volledige gids tot PCB-vervaardigingsproses | HDI PCB-produksie verduidelik

1. IL-beeld (Binneste Laagbeelding)

Stroombaanpatrone word met behulp van fotolitografietegnieke na die binneste koperlae oorgedra, wat die fundamentele spore vir meerlaag-PCB's vorm.

2. I/L AOI (Binneste Laag Outomatiese Optiese Inspeksie)

Hoë-resolusie AOI-masjiene inspekteer binneste lae vir kortsluitings, oopmaak en patroondefekte, wat akkurate stroombane voor laminering verseker.

3. B/Oksied (Swart Oksied of Oksidasiebehandeling)3. B/Oksied

'n Oksied- of swart oksiedlaag word op die binneste koperoppervlaktes aangebring om die adhesie met prepreg-lae tydens laminering te verbeter.

4. Oplegging

Die binneste lae, prepreg (semi-geharde hars), en buitenste koperfoelies word volgens die ontwerp gestapel om voor te berei vir meerlaagbinding.

5. Pers (Laminering)

Die stapel word aan hoë temperatuur en druk in 'n lamineringspers onderwerp, wat die lae in 'n soliede meerlaag-PCB-kern saamsmelt.

6. Laserboorwerk

Mikrovias word met lasers geboor om buitenste lae aan spesifieke interne lae te verbind, noodsaaklik vir fyn-toonhoogte BGA (bekendstelling: https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) en HDI-ontwerpe.

8. PTH (Geplateerde Deurgat)

Deurlopende gate word chemies en elektrolities met koper geplateer om elektriese verbindings oor verskeie lae te vestig.

9. Paneelbekleding

'n Volledige koperplateringstap verhoog die dikte van geleidende paaie en verseker eenvormige metallisasie oor geboorde gate.

10. O/L-beeld (buitenste laagbeelding)

Stroombaanpatrone word na die buitenste koperfoelies oorgedra deur fotoresist en UV-blootstelling te gebruik, soortgelyk aan binneste laagbeelding.

11. Patroonbedekking

Selektiewe koperplate versterk areas wat die stroombaanspore vorm, terwyl nie-essensiële koper in die volgende stap verwyder word.

12. SES Etswerk

Chemiese etsmiddels los onbeskermde koper op en laat presiese stroombaankenmerke agter wat by die ontwerpuitleg pas.

13. O/L AOI (Buitenste Laag AOI)

Die buitenste lae ondergaan nog 'n rondte outomatiese optiese inspeksie om enige defekte soos ooptes, kortsluitings of wanbelynings op te spoor.

14. S/Masker (Soldeermaskertoepassing)

'n Soldeermasker-ink word aangewend en gepatroneer deur blootstelling en ontwikkeling om die bord teen oksidasie te beskerm en soldeerbruggies tydens montering te voorkom.

15. Legende (Sydrukwerk)

Komponentidentifiseerders, logo's en verwysingsaanwysers word gedruk om te help met montering, toetsing en onderhoud.

16. Oppervlakafwerking (Oppervlakbehandeling)

Linkertak (Luukse Afwerkings):

●ENIG (Elektrolose Nikkel-Immersie Goud)

●ENEPIG (Elektrolose Nikkel Elektrolose Palladium Immersie Goud)

●Harde Goud, Sagte Goud

●HASL (Warmlug-soldeer gelykmaak) en LF-HASL (Loodvry)

Hierdie afwerkings verbeter soldeerbaarheid, oksidasieweerstand en draadbindingsverenigbaarheid.

Regtertak (Alternatiewe Afwerkings):

●Onderdompeltin, Onderdompelsilwer

●OSP (Organiese Soldeerbaarheidspreserveermiddels) OSP

Hierdie is koste-effektief en geskik vir RoHS-voldoenende toepassings.

17. Rout (CNC-profielering)

Met behulp van CNC-routers of V-snymasjiene word die PCB tot sy finale buitelyn gefrees en in individuele borde geskei.

18. ET (Elektriese Toetsing)

Omvattende oop/kortsluit toetse verseker dat alle stroombane behoorlik gekoppel is en dat daar geen elektriese defekte is nie.

19. FV (Finale Visuele Inspeksie)

Bekwame inspekteurs voer 'n handmatige kwaliteitskontrole uit om enige visuele defekte of teenstrydighede te identifiseer voor versending.

HDI PCB-vervaardiging: Verbeterde stappe vir hoëdigtheidsontwerpeHDI PCB

HDI (Hoëdigtheid-interkonnekteer) PCB's gaan verder as standaard vervaardigingsprosesse deur ultrafyn lyne, mikrovias en kompakte vormfaktore moontlik te maak wat in slimfone, IoT-toestelle en gevorderde rekenaars benodig word.