SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

±0.05mm ಒಳಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಲವಂತದ ನಿಯೋಜನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪಿನ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅತಿಯಾದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

"ಸೆಂಟರ್ ಸಪೋರ್ಟ್ + ಟು - ಎಂಡ್ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್" ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಿಕ್ - ಅಂಡ್ - ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯು ಘಟಕದ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿ ಸೇತುವೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದಪ್ಪವನ್ನು 60–90μm ಗೆ ಇಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಶಿಫ್ಟ್ ≤0.1mm) ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಟ್ವೀಜರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಘಟಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು.

ಘಟಕದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ≤3% ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ≤1.5℃/s ಗೆ ಇಳಿಸಿ.

ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ತೇವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಫ್ಲಕ್ಸ್ (ನೋ - ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ರಕಾರದಂತಹವು) ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಯೋಜನೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು 0.05–0.1N ಗೆ ಇಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಮಯವನ್ನು (0.2–0.5ಸೆ) ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಿ.

ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಿರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು ≥ - 80kPa ಆಗಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ-ವಿರೋಧಿ ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಾಣೆಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≤5% ಆಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಪಿನ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಚೆಂಡು-ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು 150℃ ನಲ್ಲಿ 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

CTE ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 10×10⁻⁶/℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ದರ ≤1℃/s) ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲ. LGA ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಏಕರೂಪದ ನಿಯೋಜನೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ನಳಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ ಪದರವು ≥3μm ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪದರವು ≥5μm ಆಗಿರಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಕ್ಷೀಣತೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಳಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಘಟಕದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ (ವಿಚಲನ ≤0.01 ಮಿಮೀ) ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕ ಭಂಗಿ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ತಲಾಧಾರದ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘಟಕ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬೆಂಬಲ ಪಿನ್‌ಗಳು (ತೀರದ ಗಡಸುತನ 60–70) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಲೆನ್ಸ್ ಕಲೆಗಳು 0.02mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಸದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಥೆನಾಲ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೋಲ್ಡರ್ ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು SAM (ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಪ್ರದೇಶವು ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ≤10% ಆಗಿರಬೇಕು.

ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ನಿಖರತೆ ≤±0.002mm), ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಫಿಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಜಂಟಿ ಶೂನ್ಯ ದರ

ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಳಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ನಿಖರತೆ ≤±0.001mm), ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು, ಘಟಕಗಳ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಥಳೀಯ ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (23±2℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ತಾಪಮಾನ) ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೆರೆದ ನಂತರ ಘಟಕಗಳ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯವನ್ನು (≤30 ನಿಮಿಷಗಳು) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

① ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಮೊದಲು PCB ಅನ್ನು 120℃ ನಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಬೇಕು; ② ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ತಕ್ಷಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್ (RH≤40%) ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ≤1.6μm ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಳಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಬ್ರೇಡ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.