SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Дозволено е само мало прилагодување во рамките на ±0,05 mm. Компонентите со прекумерно отстапување треба да се вратат кај добавувачот за да се избегне кршење на клинот предизвикано од присилно поставување.

Употребете го режимот „централна потпора + стегање на два краја“. Млазницата на машината за подигнување и поставување треба истовремено да биде во контакт со средината и двата краја на компонентата за да се обезбеди рамномерно оптоварување.

Дебелината треба да се намали на 60–90 μm за да се избегне акумулација на паста за лемење што предизвикува премостување. Се препорачува употреба на електроформирана шаблон.

Дозволено е мало прилагодување (поместување ≤0,1 mm) пред повторно лемење, но потребно е да се потпомогне со пинцета потопена во флукс за да се избегне контаминација на подлогата.

Лемењето по лемењето не се препорачува бидејќи долните споеви на лемењето не можат визуелно да се проверат. Компонентата треба да се отстрани, а пастата за лемење треба повторно да се испечати.

Осигурајте се дека разликата во количината на паста за лемење на двата краја на компонентата е ≤3% и намалете ја брзината на загревање при повторно лемење на ≤1,5℃/s за да го намалите нерамномерниот термички стрес.

Не се препорачува бидејќи може да ја оштети површинската обвивка на топките за лемење. Потребно е да се користи специјален флукс (како што е типот „не чист“) за да се подобри можноста за навлажнување.

Намалете го притисокот при поставување на 0,05–0,1N и одложете го времето на отпуштање на млазницата (0,2–0,5 секунди) за да избегнете деформација на топчињата за лемење под притисок.

Нивото на вакуум треба да биде ≥ - 80kPa за да се обезбеди стабилна адсорпција на ситните компоненти. Во исто време, треба да се конфигурира сензор за откривање на протекување.

Ако бројот на недостасувачки топчиња за лемење е ≤5% и тие се некритични пинови, може да се користи ласерска поправка и полнење на топчиња; во спротивно, плочката треба да се расклопи.

Керамичките пакувања се склони кон апсорпција на влага. Тие треба да се печат на 150℃ 8 часа за да се елиминира внатрешниот стрес и да се намали содржината на влага под 0,1%.

Кога разликата во CTE е > 10×10⁻⁶/℃, по повторното лемење треба да се додаде бавен процес на ладење (брзина ≤1℃/s) за да се намали пукањето на спојот на лемењето.

Не. Бидејќи LGA влошките немаат лемни топчиња, потребна е рамна млазница со сензор за притисок за да се обезбеди рамномерен притисок при поставување.

Слојот од позлата треба да биде ≥3μm, а слојот од никел треба да биде ≥5μm. Во спротивно, прекумерниот отпор на контакт лесно може да доведе до слабеење на сигналот или термички дефект.

Центарот на млазницата треба да биде порамнет со тежиштето на компонентата (отстапување ≤0,01 mm), а функцијата за детектирање на положбата на компонентата на машината за подигнување и поставување треба да биде овозможена.

Потребни се еластични потпорни иглички (тврдост Шор 60–70) за да се избегне поместување на компонентите предизвикано од свиткување на подлогата.

Дамките од леќата ќе предизвикаат грешка при препознавање на олово >0,02 mm. Треба да се чисти со апсолутен етанол еднаш неделно.

SAM (скенирачка акустична микроскопија) се користи за откривање на деламинација на површината на спојот за лемење. Површината на деламинација треба да биде ≤10% од површината на подлогата.

Флип чиповите бараат прецизна контрола на порамнувањето на топчињата за лемење и испакнатините (точност ≤ ± 0,002 mm), а треба да се користи и процесот на долно полнење.

Може да постигне заварување без лемење и паста, со стапка на празнина на спојот за лемење

Користи ласерски зраци за директно манипулирање со компонентите (точност ≤ ± 0,001 mm), без потреба од механички млазници и е погоден за пакување во наноразмер.

Може да го симулира процесот на поставување во реално време, да ја предвиди распределбата на напрегањето на компонентите и однапред да ги оптимизира параметрите за да се намали ризикот од дефект на лемењето.

Додадете локални уреди за ладење со воздух (температура контролирана на 23 ± 2℃) и во исто време скратете го времето на изложеност на компонентите по отворањето (≤30 минути) за да се избегне влошување на оксидацијата на лемената топка.

① ПХБ треба да се пече на 120℃ 4 часа пред печатење со паста за лемење; ② Компонентите треба да се стават во производство веднаш по отворањето, а во опремата треба да се постави одвлажнувач (RH≤40%).

Преостанатиот лем треба да се исчисти со плетенка за одлемување, а оксидите треба да се отстранат со плазма чистење за да се осигура дека површинската грубост Ra на подлогата е ≤1,6 μm.