Kā skaidri identificēt neredzamos PCBA defektus?

Rentgena pārbaudes standarti

1. BGA lodēšanas savienojumiem nav nobīdes:
Vērtēšanas kritēriji: pieņemams, ja nobīde ir mazāka par pusi no lodēšanas laukuma apkārtmēra; ja nobīde ir lielāka vai vienāda ar pusi no lodēšanas laukuma apkārtmēra, tas ir jānoraida.

2. BGA lodēšanas savienojumiem nav īssavienojuma:
Vērtēšanas kritēriji: Ja starp lodējuma savienojumiem nav alvas savienojuma, tas ir pieņemams; Ja starp lodējuma savienojumiem ir lodējuma savienojums, tas ir jānoraida.

3. BGA lodējuma savienojumi bez tukšumiem:
Vērtēšanas kritēriji: Pieņemams ir tukšums, kas ir mazāks par 20% no lodējuma savienojuma kopējās platības; Ja tukšuma laukums ir lielāks vai vienāds ar 20% no lodējuma savienojuma kopējās platības, tas ir jānoraida.

4. BGA lodēšanas savienojumos nav alvas trūkuma:
Vērtēšanas kritēriji: Pieņemams, ja visām alvas bumbiņām ir pilni, vienādi un konsekventi izmēri; Ja alvas bumbiņas izmērs ir ievērojami mazāks salīdzinājumā ar citām apkārtējām alvas bumbiņām, tā ir jānoraida.

5. Dažu produktu QFP/QFN klases mikroshēmu zemējuma paliktņa E-PAD pārbaudes standarts ir tāds, ka alvas laukumam jābūt lielākam par 60% no kopējās platības (četri kopā sapludināti režģi norāda uz labu lodēšanu), un paraugu ņemšanas attiecība ir 20%.

1. Testa mērķis: PCBA plates ar BGA/LGA un zemējuma spilventiņu komponentiem;

2. Testa biežums:

1. Pēc pārveidošanas tehniskais personāls apstiprina, vai pirmajai lodēšanas pastas platei un BGA virsmas stiprinājumam ir kādi novirzes defekti, un pēc tam, pārliecinoties, ka nav problēmu, turpina izlaišanu caur kameru;

② Tehniskais personāls apstiprina, vai pēc pirmās lodēšanas pastas plates iziešanas caur kameru ir kādas problēmas ar BGA lodēšanu, un pēc tam, ja problēmu nav, to nodod ražošanā;

③ Parastās ražošanas laikā par testēšanu ir atbildīgs norīkots personāls, un, ja pasūtījums ir ≤ 100 gab., pilnībā jāpārbauda 100%; no 101 līdz 1000 gab. paraugiem jāattiecas 30% apmērā, no pasūtījumiem, kas lielāki par 1001 gab., paraugiem jāattiecas 20% apmērā.

④ Parastā ražošanas procesa laikā IPQC veic paraugu ņemšanas testus ar 2 lieliem gabaliem stundā;

⑤ Produktiem jābūt 100% pilnībā pārbaudītiem, un fotoattēliem jābūt 100% saglabātiem.

3. Ja ir kādi defekti, jāsaglabā fotoattēli, un rentgenstaru testa ieraksta veidlapā jāreģistrē testētā produkta materiālu saraksts, svītrkoda sērijas numurs un testa rezultāti. Pievienojiet QFP un QFN zemējuma kontaktu lodēšanas attēlus un saglabājiet 100% fotoattēlu.

4. Ja testēšanas laikā rodas kādi defekti, par tiem nekavējoties jāziņo vadītājam un procesa inženierim apstiprināšanai.

Rūpnieciskās rentgena intelektiskās pārbaudes eksperts

Rentgena iekārtu sistēma galvenokārt sastāv no septiņām daļām: mikrofokusa rentgena avota, attēlveidošanas bloka, datora attēlu apstrādes sistēmas, mehāniskās sistēmas, elektriskās vadības sistēmas, drošības aizsardzības sistēmas un brīdināšanas sistēmas. Tā integrē nesagraujošās pārbaudes, datorprogrammatūras tehnoloģijas, attēlu iegūšanas un apstrādes tehnoloģijas un mehāniskās pārraides tehnoloģijas, aptverot četras galvenās tehniskās jomas: optisko, mehānisko, elektrisko un digitālo attēlu apstrādi. Izmantojot rentgenstaru absorbcijas atšķirības dažādos materiālos, tiek attēlota objekta iekšējā struktūra un tiek veikta iekšējo defektu noteikšana. Produkta noteikšanas attēlu var novērot reāllaikā, lai noteiktu, vai produkta iekšpusē ir defekti, defektu veidi un nozares standarta līmeņi. Tajā pašā laikā datora attēlu apstrādes sistēma tiek izmantota attēlu glabāšanai un apstrādei, lai uzlabotu attēla skaidrību un nodrošinātu novērtējuma precizitāti. Tā var automātiski izmērīt burbuļus uz iepakotām elektroniskām sastāvdaļām, piemēram, BGA un QFN, un atbalsta ģeometriskus mērījumus, piemēram, attālumu, leņķi, diametru un daudzstūri. Tā var viegli panākt daudzpunktu pozicionēšanas noteikšanu, ļaujot produktiem atstāt rūpnīcu bez defektiem.