Kako jasno prepoznati nevidne napake PCBA?
Standardi rentgenskega pregleda
1. Spajkalne spojke BGA nimajo odmika:
Merila za presojo: sprejemljivo, kadar je odmik manjši od polovice oboda spajkalne blazinice; kadar je odmik večji ali enak polovici oboda spajkalne blazinice, se zavrne.
2. Spajkalne spojke BGA nimajo kratkega stika:
Merila za presojo: Če med spajkanimi spoji ni kositrne povezave, je sprejemljivo; če med spajkanimi spoji obstaja spajkana povezava, se zavrne.
3. Spajkalne spojke BGA brez praznin:
Merila za presojo: Sprejemljiva je prazna površina, manjša od 20 % celotne površine spajkanega spoja; če je prazna površina večja ali enaka 20 % celotne površine spajkanega spoja, se spoj zavrne.
4. V spajkanih spojih BGA ni pomanjkanja kositra:
Merila za presojo: Sprejemljivo, če so vse pločevinaste kroglice polne, enotne in dosledne velikosti; Če je velikost pločevinaste kroglice bistveno manjša v primerjavi z drugimi pločevinastimi kroglicami okoli nje, jo je treba zavrniti.
5. Standard pregleda ozemljitvene ploščice E-PAD čipov razreda QFP/QFN za nekatere izdelke je, da mora biti površina kositra večja od 60 % celotne površine (štiri skupaj spojene mreže kažejo na dobro spajkanje), razmerje vzorčenja pa 20 %.
1. Cilj testiranja: Plošče PCBA s komponentami BGA/LGA in ozemljitvenimi ploščicami;
2. Pogostost testiranja:
① Po transformaciji tehnično osebje preveri, ali imata prva plošča spajkalne paste in površinski nosilec BGA kakršne koli napake zaradi odstopanj, nato pa nadaljuje s prehodom skozi komoro, potem ko se prepriča, da ni težav;
② Tehnično osebje potrdi, ali obstajajo kakršne koli težave s spajkanjem BGA prve plošče s spajkalno pasto po prehodu skozi komoro, in jo nato, če ni težav, da v proizvodnjo;
③ Med normalno proizvodnjo je za testiranje odgovorno določeno osebje, in če je naročil ≤ 100 kosov, je treba v celoti testirati 100 %; 101–1000 kosov je treba vzorčiti za 30 %, naročila, večja od 1001 kosov, pa za 20 %;
④ Med običajnim proizvodnim procesom IPQC izvaja vzorčne teste na 2 velikih kosih na uro;
⑤ Izdelki morajo biti 100 % v celoti preizkušeni in fotografije morajo biti 100 % shranjene.
3. Če obstajajo kakršne koli napake, je treba shraniti fotografije, model BOM, serijsko številko črtne kode in rezultate preskusa preizkušenega izdelka pa zabeležiti v obrazec za rentgenski preskus. Dodajte slike spajkanja ozemljitvenih ploščic QFP in QFN ter shranite 100 % fotografij.
4. Če med testiranjem pride do kakršnih koli napak, jih je treba nemudoma sporočiti nadrejenemu in procesnemu inženirju v potrditev.
Strokovnjak za inteligentni industrijski rentgenski pregled
Sistem rentgenske opreme je sestavljen predvsem iz sedmih delov: mikrofokusnega rentgenskega vira, slikovne enote, računalniškega sistema za obdelavo slik, mehanskega sistema, električnega krmilnega sistema, varnostnega zaščitnega sistema in opozorilnega sistema. Vključuje nedestruktivno testiranje, tehnologijo računalniške programske opreme, tehnologijo zajemanja in obdelave slik ter tehnologijo mehanskega prenosa, kar zajema štiri glavna tehnična področja optične, mehanske, električne in digitalne obdelave slik. Z razlikami v absorpciji rentgenskih žarkov različnih materialov se slika notranja struktura predmeta in izvaja zaznavanje notranjih napak. Zaznano sliko izdelka je mogoče opazovati v realnem času, da se ugotovi, ali so v izdelku napake, vrste napak in raven industrijskih standardov. Hkrati se računalniški sistem za obdelavo slik uporablja za shranjevanje in obdelavo slik za izboljšanje jasnosti slike in zagotavljanje natančnosti ocenjevanja. Samodejno lahko meri mehurčke na pakiranih elektronskih komponentah, kot sta BGA in QFN, in podpira geometrijske meritve, kot so razdalja, kot, premer in poligon. Z lahkoto doseže večtočkovno zaznavanje pozicioniranja, kar omogoča, da izdelki zapustijo tovarno brez napak.
