Hogyan lehet egyértelműen azonosítani a PCBA láthatatlan hibáit?
Röntgenvizsgálati szabványok
1. A BGA forrasztási kötéseknek nincs eltolódásuk:
Elbírálási kritériumok: elfogadható, ha az eltolás kisebb, mint a forrasztópont kerületének fele; Ha az eltolás nagyobb vagy egyenlő, mint a forrasztópont kerületének fele, akkor a terméket el kell utasítani.
2. A BGA forrasztási kötések nem zárnak rövidre:
Elbírálási kritériumok: Ha nincs óncsatlakozás a forrasztási kötések között, az elfogadható; Ha forrasztási kötés van a forrasztási kötések között, azt el kell utasítani.
3. BGA forrasztási kötések üregek nélkül:
Elbírálási kritériumok: A forrasztási kötés teljes területének 20%-ánál kisebb üres terület elfogadható; Ha az üres terület a forrasztási kötés teljes területének 20%-ánál nagyobb vagy azzal egyenlő, a forrasztási kötést el kell utasítani.
4. Nincs ónhiány a BGA forrasztási kötésekben:
Elbírálási kritériumok: Elfogadható, ha minden bádoggolyó teljes, egyenletes és konzisztens méretet mutat; Ha a bádoggolyó mérete jelentősen kisebb a körülötte lévő többi bádoggolyóhoz képest, akkor el kell utasítani.
5. Egyes termékek QFP/QFN osztályú chipjeinek E-PAD földelőlapjának ellenőrzési szabványa az, hogy az ónfelületnek a teljes terület 60%-ánál nagyobbnak kell lennie (négy összeolvadt rács jó forrasztást jelez), és a mintavételi arány 20%.
1. A teszt célja: BGA/LGA csatlakozókkal és földelőlapokkal ellátott NYÁK-lapok;
2. Vizsgálati gyakoriság:
① Az átalakítás után a műszaki személyzet ellenőrzi, hogy az első forrasztópaszta panel és a BGA felületszerelés tartalmaz-e eltérési hibákat, majd miután meggyőződött arról, hogy nincsenek problémák, áthalad a kamrán.
② A műszaki személyzet ellenőrzi, hogy van-e bármilyen probléma az első forrasztópaszta kártya BGA forrasztásával a kamrán való áthaladás után, majd ha nincs probléma, megkezdi a gyártást;
③ Normál gyártás során kijelölt személyzet felelős a tesztelésért, és ≤ 100 darabos megrendelések esetén a 100%-ot teljes körűen tesztelik; 101-1000 darabos megrendelések esetén a mintavétel 30%-át, 1001 darab feletti megrendelések esetén a mintavétel 20%-át teszik ki.
4 A normál gyártási folyamat során az IPQC óránként 2 nagy darabon végez mintavételi vizsgálatokat;
5 A termékeket 100%-ban teljes körűen tesztelni kell, és a fényképeket 100%-ban menteni kell.
3. Ha bármilyen hibát észlel, mentse el a fényképeket, és a tesztelt termék darabjegyzékét, vonalkód-sorozatszámát és teszteredményeit rögzítse a röntgenvizsgálati jegyzőkönyvben. Csatolja a QFP és QFN földelőpadok forrasztási képeit, és mentse el a fényképek 100%-át.
4. Ha a tesztelés során bármilyen hiba merül fel, azt azonnal jelenteni kell a felettesnek és a folyamatmérnöknek megerősítés céljából.
Ipari röntgen intelligens vizsgálati szakértő
A röntgenberendezések rendszere főként hét részből áll: mikrofókuszú röntgenforrásból, képalkotó egységből, számítógépes képfeldolgozó rendszerből, mechanikus rendszerből, elektromos vezérlőrendszerből, biztonsági védelmi rendszerből és figyelmeztető rendszerből. Integrálja a roncsolásmentes vizsgálatot, a számítógépes szoftvertechnológiát, a képalkotó és -feldolgozó technológiát, valamint a mechanikus átviteli technológiát, lefedve az optikai, mechanikai, elektromos és digitális képfeldolgozás négy fő műszaki területét. A különböző anyagok röntgensugarainak abszorpciós különbségein keresztül képalkotásra kerül a tárgy belső szerkezete, és belső hibaészlelés történik. A termék detektált képe valós időben megfigyelhető, hogy megállapítható-e, vannak-e hibák a termékben, hibatípusok és ipari szabványszintek. Ugyanakkor a számítógépes képfeldolgozó rendszer képeket tárol és dolgoz fel a képtisztaság javítása és az értékelés pontosságának biztosítása érdekében. Automatikusan képes mérni a buborékokat a csomagolt elektronikus alkatrészeken, például a BGA-n és a QFN-en, és támogatja a geometriai méréseket, például a távolságot, a szöget, az átmérőt és a sokszöget. Könnyen megvalósítható a többpontos pozicionálás, így a termékek nulla hibával hagyhatják el a gyárat.
