როგორ ამოვიცნოთ PCBA-ს უხილავი დეფექტები ნათლად?
რენტგენის შემოწმების სტანდარტები
1. BGA შედუღების შეერთებებს არ აქვთ ოფსეტი:
შეფასების კრიტერიუმები: მისაღებია, როდესაც გადახრა შედუღების ბალიშის გარშემოწერილობის ნახევარზე ნაკლებია; როდესაც გადახრა შედუღების ბალიშის გარშემოწერილობის ნახევარზე მეტი ან ტოლია, ის უარყოფილი უნდა იყოს.
2. BGA შედუღების შეერთებებს მოკლე ჩართვა არ აქვთ:
შეფასების კრიტერიუმები: თუ შედუღების შეერთებებს შორის არ არის თუნუქის შეერთება, ის მისაღებია; როდესაც შედუღების შეერთებებს შორის არის შედუღების შეერთება, ის უარყოფილი უნდა იყოს.
3. BGA შედუღების სახსრები სიცარიელის გარეშე:
შეფასების კრიტერიუმები: მისაღებია სიცარიელის ფართობი, რომელიც შედუღების შეერთების მთლიანი ფართობის 20%-ზე ნაკლებია; თუ სიცარიელის ფართობი შედუღების შეერთების მთლიანი ფართობის 20%-ზე მეტი ან ტოლია, ის უარყოფილი უნდა იყოს.
4. BGA შედუღების შეერთებებში კალის დეფიციტი არ არის:
შეფასების კრიტერიუმები: მისაღებია, როდესაც ყველა თუნუქის ბურთულა აჩვენებს სრულ, ერთგვაროვან და თანმიმდევრულ ზომებს; თუ თუნუქის ბურთულის ზომა მნიშვნელოვნად მცირეა მის გარშემო არსებულ სხვა თუნუქის ბურთულებთან შედარებით, ის უნდა იქნას უარყოფილი.
5. ზოგიერთი პროდუქტის QFP/QFN კლასის ჩიპების დამიწების ბალიშის E-PAD შემოწმების სტანდარტია, რომ თუნუქის ფართობი უნდა იყოს მთლიანი ფართობის 60%-ზე მეტი (ოთხი ბადე ერთად შედუღებაზე მიუთითებს კარგ შედუღებაზე), ხოლო შერჩევის კოეფიციენტია 20%.
1. ტესტის მიზანი: PCBA დაფები BGA/LGA და დამიწების ბალიშის კომპონენტებით;
2. ტესტირების სიხშირე:
① ტრანსფორმაციის შემდეგ, ტექნიკური პერსონალი ადასტურებს, აქვს თუ არა პირველი შედუღების პასტის დაფას და BGA ზედაპირის სამაგრს რაიმე გადახრის დეფექტი და შემდეგ პრობლემების არარსებობის დადასტურების შემდეგ აგრძელებს კამერაში გატარებას;
② ტექნიკური პერსონალი ადასტურებს, არის თუ არა რაიმე პრობლემა პირველი შედუღების პასტის დაფის BGA შედუღებასთან დაკავშირებით კამერაში გავლის შემდეგ და შემდეგ, თუ პრობლემები არ არის, უშვებს მას წარმოებაში;
③ ნორმალური წარმოების დროს, ტესტირებაზე პასუხისმგებელია დანიშნული პერსონალი და თუ შეკვეთები ≤ 100 ცალია, სრულად უნდა შემოწმდეს 100%; 101-1000 ცალის შემთხვევაში 30%-ის ნიმუში უნდა იქნას აღებული, 1001 ერთეულზე მეტის შემთხვევაში კი 20%-ის ნიმუში უნდა იყოს აღებული;
④ ჩვეულებრივი წარმოების პროცესის დროს, IPQC ატარებს სინჯის აღების ტესტებს საათში 2 დიდ ნაწილზე;
⑤ პროდუქტები 100%-ით სრულად უნდა იყოს შემოწმებული და ფოტოები 100%-ით შენახული.
3. თუ რაიმე დეფექტი არსებობს, ფოტოები უნდა შეინახოთ და შემოწმებული პროდუქტის BOM მოდელი, შტრიხკოდის სერიული ნომერი და ტესტის შედეგები უნდა ჩაიწეროს რენტგენის ტესტის ჩანაწერის ფორმაში. დაამატეთ QFP და QFN დამიწების ბალიშების შედუღების სურათები და შეინახეთ ფოტოების 100%.
4. თუ ტესტირების დროს რაიმე დეფექტი გამოვლინდა, ისინი დაუყოვნებლივ უნდა ეცნობოს უფროსს და პროცესის ინჟინერს დასადასტურებლად.
სამრეწველო რენტგენის ინტელექტუალური ინსპექტირების ექსპერტი
რენტგენის აპარატურის სისტემა ძირითადად შვიდი ნაწილისგან შედგება: მიკროფოკუსური რენტგენის წყარო, გამოსახულების გადაღების ბლოკი, კომპიუტერული გამოსახულების დამუშავების სისტემა, მექანიკური სისტემა, ელექტრო მართვის სისტემა, უსაფრთხოების დაცვის სისტემა და გაფრთხილების სისტემა. ის აერთიანებს არადესტრუქციულ ტესტირებას, კომპიუტერული პროგრამული უზრუნველყოფის ტექნოლოგიას, გამოსახულების მიღებისა და დამუშავების ტექნოლოგიას და მექანიკური გადაცემის ტექნოლოგიას, რაც მოიცავს ოპტიკური, მექანიკური, ელექტრო და ციფრული გამოსახულების დამუშავების ოთხ ძირითად ტექნიკურ სფეროს. სხვადასხვა მასალის მიერ რენტგენის სხივების შთანთქმის განსხვავებების მეშვეობით ხდება ობიექტის შიდა სტრუქტურის გამოსახულება და შიდა დეფექტების აღმოჩენა. პროდუქტის აღმოჩენის გამოსახულების დაკვირვება შესაძლებელია რეალურ დროში, რათა დადგინდეს, არის თუ არა პროდუქტში დეფექტები, დეფექტების ტიპები და ინდუსტრიის სტანდარტების დონეები. ამავდროულად, კომპიუტერული გამოსახულების დამუშავების სისტემა გამოიყენება სურათების შესანახად და დასამუშავებლად, გამოსახულების სიცხადის გასაუმჯობესებლად და შეფასების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. მას შეუძლია ავტომატურად გაზომოს ბუშტები შეფუთულ ელექტრონულ კომპონენტებზე, როგორიცაა BGA და QFN, და მხარს უჭერს გეომეტრიულ გაზომვებს, როგორიცაა მანძილი, კუთხე, დიამეტრი და პოლიგონი. მას შეუძლია მარტივად მიაღწიოს მრავალპუნქტიან პოზიციონირების აღმოჩენას, რაც საშუალებას აძლევს პროდუქტებს ქარხანაში ნულოვანი დეფექტით დატოვონ.
