Kumaha carana ngaidentipikasi cacad PCBA anu teu katingali sacara jelas?
Standar Inspeksi X-RAY
1. Sambungan solder BGA teu gaduh offset:
Kriteria penilaian: tiasa ditampi nalika offset kirang ti satengah tina keliling bantalan solder; Nalika offset langkung ageung atanapi sami sareng satengah tina keliling bantalan solder, éta bakal ditolak.
2. Sambungan solder BGA teu boga korsleting:
Kriteria penilaian: Upami teu aya sambungan timah antara sambungan solder, éta tiasa ditampi; Upami aya sambungan solder antara sambungan solder, éta kedah ditolak.
3. Sambungan solder BGA tanpa rongga:
Kriteria penilaian: Area rongga anu kirang ti 20% tina total area sambungan solder tiasa ditampi; Upami area rongga langkung ageung atanapi sami sareng 20% tina total area sambungan solder, éta bakal ditolak.
4. Teu kakurangan timah dina sambungan solder BGA:
Kriteria penilaian: Ditampi nalika sadaya bal timah nunjukkeun ukuran anu pinuh, seragam sareng konsisten; Upami ukuran bal timah langkung alit dibandingkeun sareng bal timah sanés di sakurilingna, éta kedah ditolak.
5. Standar pamariksaan pikeun bantalan grounding E-PAD tina chip kelas QFP/QFN pikeun sababaraha produk nyaéta daérah timah kedah langkung ageung tibatan 60% tina total daérah (opat grid anu ngahiji nunjukkeun patri anu saé), sareng rasio sampling nyaéta 20%.
1. Tujuan tés: papan PCBA kalayan komponén BGA/LGA sareng bantalan grounding;
2. Frékuénsi tés:
① Saatos transformasi, tanaga téknis mastikeun naha papan pasta solder munggaran sareng dudukan permukaan BGA ngagaduhan cacad panyimpangan, teras teraskeun ngalangkungan rohangan saatos mastikeun yén teu aya masalah;
② Tenaga téknis mastikeun naha aya masalah sareng patri BGA tina papan pasta solder munggaran saatos ngalangkungan kamar, teras nempatkeun kana produksi upami teu aya masalah;
③ Salila produksi normal, tanaga anu ditunjuk tanggung jawab pikeun nguji, sareng upami pesenan ≤ 100pcs, 100% kedah diuji sapinuhna; 101-1000pcs kedah dicicip pikeun 30%, pesenan langkung ti 1001pcs kedah dicicip pikeun 20%;
④ Salila prosés produksi normal, IPQC ngalaksanakeun tés sampling dina 2 potongan ageung per jam;
⑤ Produkna kedah diuji 100% sapinuhna sareng poto-potona kedah disimpen 100%.
3. Upami aya cacad, poto kedah disimpen, sareng modél BOM, nomer seri barcode sareng hasil tés produk anu diuji kedah dirékam dina Formulir Rékaman Tés Sinar-X. Tambahkeun gambar solder bantalan grounding QFP sareng QFN, sareng simpen 100% poto.
4. Upami aya cacad nalika uji coba, éta kedah langsung dilaporkeun ka atasan sareng insinyur prosés pikeun dikonfirmasi.
Ahli Inspeksi Cerdas Sinar-X Industri
Sistem alat X-RAY utamina diwangun ku tujuh bagian: sumber sinar-X mikro fokus, unit pencitraan, sistem pamrosésan gambar komputer, sistem mékanis, sistem kontrol listrik, sistem panyalindungan kaamanan sareng sistem peringatan. Éta ngahijikeun uji coba non-destruktif, téknologi parangkat lunak komputer, téknologi akuisisi & pamrosésan gambar sareng téknologi transmisi mékanis, anu ngawengku opat widang téknis utama pamrosésan gambar optik, mékanis, listrik sareng digital. Ngaliwatan bédana panyerepan sinar-X ku bahan anu béda, struktur internal objék dicitrakeun sareng deteksi cacad internal dilaksanakeun. Gambar deteksi produk tiasa dititénan sacara real time pikeun nangtukeun naha aya cacad, jinis cacad sareng tingkat standar industri di jero produk. Dina waktos anu sami, sistem pamrosésan gambar komputer dianggo pikeun nyimpen sareng ngolah gambar pikeun ningkatkeun kajelasan gambar sareng mastikeun akurasi évaluasi. Éta tiasa sacara otomatis ngukur gelembung dina komponén éléktronik anu dibungkus sapertos BGA sareng QFN, sareng ngadukung pangukuran géométri sapertos jarak, sudut, diaméter, sareng poligon. Éta tiasa kalayan gampang ngahontal deteksi posisi multi-titik, ngamungkinkeun produk kaluar ti pabrik kalayan nol cacad.
