Hvordan identificerer man de usynlige defekter i PCBA tydeligt?
RØNTGENinspektionsstandarder
1. BGA-loddeforbindelser har ingen forskydning:
Vurderingskriterier: Acceptabelt, når forskydningen er mindre end halvdelen af loddepudens omkreds; Når forskydningen er større end eller lig med halvdelen af loddepudens omkreds, skal den afvises.
2. BGA-loddeforbindelser har ingen kortslutning:
Vurderingskriterier: Hvis der ikke er nogen tinforbindelse mellem loddepunkterne, er det acceptabelt; hvis der er loddeforbindelse mellem loddepunkterne, skal det afvises.
3. BGA-loddeforbindelser uden hulrum:
Vurderingskriterier: Et hulrumsareal på mindre end 20 % af loddefugens samlede areal er acceptabelt; hvis hulrumsarealet er større end eller lig med 20 % af loddefugens samlede areal, skal det afvises.
4. Ingen mangel på tin i BGA-loddeforbindelser:
Vurderingskriterier: Acceptabelt, når alle blikkugler viser fulde, ensartede og konsistente størrelser; Hvis blikkuglens størrelse er betydeligt mindre sammenlignet med andre blikkugler omkring den, bør den afvises.
5. Inspektionsstandarden for jordingspuden E-PAD på QFP/QFN-klasse chips for nogle produkter er, at tinarealet skal være større end 60% af det samlede areal (fire sammensmeltede gitre indikerer god lodning), og prøveudtagningsforholdet er 20%.
1. Testformål: PCBA-kort med BGA/LGA og jordingspad-komponenter;
2. Testfrekvens:
① Efter transformationen bekræfter det tekniske personale, om det første loddepastakort og BGA-overflademonteringen har nogen afvigelsesdefekter, og fortsætter derefter med at passere gennem kammeret efter at have bekræftet, at der ikke er nogen problemer;
② Det tekniske personale bekræfter, om der er problemer med BGA-lodningen af det første loddepastakort efter at det er passeret gennem kammeret, og sætter det derefter i produktion, hvis der ikke er problemer;
③ Under normal produktion er udpeget personale ansvarligt for testning, og hvis ordrer på ≤ 100 stk., skal 100% testes fuldt ud; 101-1000 stk. skal udtages for 30%, ordrer større end 1001 stk. skal udtages for 20%;
④ Under den normale produktionsproces udfører IPQC stikprøvetests på 2 store stykker i timen;
⑤ Produkterne skal være 100% fuldt testede, og billederne skal være 100% gemt.
3. Hvis der er defekter, skal fotos gemmes, og styklistemodellen, stregkoden og testresultaterne for det testede produkt skal registreres i røntgentestregistreringsformularen. Tilføj loddebilleder af QFP- og QFN-jordingspuder, og gem 100% af fotosene.
4. Hvis der opstår fejl under testen, skal disse straks rapporteres til den overordnede og procesingeniøren til bekræftelse.
Ekspert i intelligent inspektion af industriel røntgenstråler
Røntgensystemet består hovedsageligt af syv dele: mikrofokus røntgenkilde, billeddannelsesenhed, computerbilledbehandlingssystem, mekanisk system, elektrisk styresystem, sikkerhedsbeskyttelsessystem og advarselssystem. Det integrerer ikke-destruktiv testning, computersoftwareteknologi, billedoptagelses- og behandlingsteknologi samt mekanisk transmissionsteknologi og dækker fire store tekniske områder: optisk, mekanisk, elektrisk og digital billedbehandling. Gennem absorptionsforskellene i røntgenstråler fra forskellige materialer afbildes objektets indre struktur, og der udføres intern defektdetektion. Produktets detekteringsbillede kan observeres i realtid for at bestemme, om der er defekter, defekttyper og industristandardniveauer inde i produktet. Samtidig bruges computerbilledbehandlingssystemet til at gemme og behandle billeder for at forbedre billedklarheden og sikre nøjagtigheden af evalueringen. Det kan automatisk måle bobler på pakkede elektroniske komponenter såsom BGA og QFN og understøtter geometriske målinger såsom afstand, vinkel, diameter og polygon. Det kan nemt opnå flerpunktspositionsdetektion, hvilket gør det muligt for produkter at forlade fabrikken med nul defekter.
