Kuinka tunnistaa PCBA:n näkymättömät viat selvästi?
X-RAY-tarkastusstandardit
1. BGA-juotosliitoksissa ei ole offset-pistettä:
Arviointikriteerit: hyväksyttävä, kun siirtymä on alle puolet juotospaikan ympärysmitasta; Kun siirtymä on suurempi tai yhtä suuri kuin puolet juotospaikan ympärysmitasta, se on hylättävä.
2. BGA-juotosliitoksissa ei ole oikosulkua:
Arviointiperusteet: Jos juotosliitosten välillä ei ole tinaliitosta, se on hyväksyttävä; Jos juotosliitosten välillä on juotosliitos, se on hylättävä.
3. BGA-juotosliitokset ilman tyhjiä kohtia:
Arviointikriteerit: Alle 20 % juotosliitoksen kokonaispinta-alasta oleva tyhjä alue on hyväksyttävä; Jos tyhjä alue on suurempi tai yhtä suuri kuin 20 % juotosliitoksen kokonaispinta-alasta, se on hylättävä.
4. BGA-juotosliitoksissa ei ole tinapulaa:
Arviointikriteerit: Hyväksyttävä, kun kaikki tinapallot ovat täysiä, tasaisia ja yhdenmukaisia kokoja; Jos tinapallon koko on merkittävästi pienempi kuin sen ympärillä olevien tinapallojen, se on hylättävä.
5. Joidenkin tuotteiden QFP/QFN-luokan sirujen maadoitustyynyn E-PAD tarkastusstandardi on, että tinan pinta-alan on oltava yli 60 % kokonaispinta-alasta (neljä yhteen sulatettua verkkoa osoittaa hyvää juottamista) ja näytteenottosuhde on 20 %.
1. Testin tavoite: BGA/LGA-liittimillä ja maadoitustyynykomponenteilla varustetut piirilevyt;
2. Testaustiheys:
① Muunnoksen jälkeen tekninen henkilöstö varmistaa, onko ensimmäisellä juotospastalevyllä ja BGA-pintakiinnityksellä poikkeamia, ja jatkaa sitten kammion läpikulkua varmistettuaan, ettei ongelmia ole.
② Tekninen henkilöstö varmistaa, onko ensimmäisen juotospastalevyn BGA-juottamisessa ongelmia sen kulkemisen jälkeen kammion läpi, ja ottaa sen sitten tuotantoon, jos ongelmia ei ole;
③ Normaalituotannon aikana testauksesta vastaa nimetty henkilöstö, ja jos tilausmäärä on ≤ 100 kpl, 100 % testataan täysin; 101–1000 kpl:sta otetaan 30 % näytettä ja yli 1001 kpl:sta 20 % näytettä.
④ Normaalin tuotantoprosessin aikana IPQC suorittaa näytteenottotestejä kahdelle suurelle kappaleelle tunnissa;
⑤ Tuotteiden tulee olla 100 % täysin testattuja ja valokuvien tulee olla 100 % tallennettuja.
3. Jos tuotteessa on vikoja, valokuvat tulee tallentaa ja testatun tuotteen osaluettelomalli, viivakoodin sarjanumero ja testitulokset tulee kirjata röntgentestauslomakkeeseen. Lisää juotoskuvat QFP- ja QFN-maadoituspisteistä ja tallenna 100 % valokuvista.
4. Jos testauksen aikana havaitaan vikoja, niistä on välittömästi ilmoitettava esimiehelle ja prosessi-insinöörille vahvistusta varten.
Teollisuuden röntgensäteiden älykäs tarkastusasiantuntija
Röntgenlaitteisto koostuu pääasiassa seitsemästä osasta: mikrotarkennuksella varustetusta röntgenlähteestä, kuvantamisyksiköstä, tietokoneen kuvankäsittelyjärjestelmästä, mekaanisesta järjestelmästä, sähköisestä ohjausjärjestelmästä, turvallisuussuojajärjestelmästä ja varoitusjärjestelmästä. Se yhdistää rikkomattoman testauksen, tietokoneohjelmistoteknologian, kuvankeruu- ja käsittelyteknologian sekä mekaanisen siirtoteknologian ja kattaa neljä päätekniikan aluetta: optisen, mekaanisen, sähköisen ja digitaalisen kuvankäsittelyn. Eri materiaalien röntgensäteiden absorptioerojen avulla kuvataan kohteen sisäinen rakenne ja suoritetaan sisäisten virheiden havaitseminen. Tuotteen havaitsemiskuvaa voidaan tarkastella reaaliajassa, jotta voidaan määrittää, onko tuotteen sisällä vikoja, vikatyyppejä ja alan standarditasoja. Samanaikaisesti tietokoneen kuvankäsittelyjärjestelmää käytetään kuvien tallentamiseen ja käsittelyyn kuvan selkeyden parantamiseksi ja arvioinnin tarkkuuden varmistamiseksi. Se voi automaattisesti mitata kuplia pakatuissa elektronisissa komponenteissa, kuten BGA ja QFN, ja tukee geometrisia mittauksia, kuten etäisyyttä, kulmaa, halkaisijaa ja monikulmiota. Se voi helposti saavuttaa monipisteisen paikannuksen havaitsemisen, jolloin tuotteet lähtevät tehtaalta ilman virheitä.
