Како јасно да се идентификуваат невидливите дефекти на PCBA?
Стандарди за инспекција со рендген
1. BGA лемените споеви немаат поместување:
Критериуми за проценка: прифатливо кога поместувањето е помало од половина од обемот на лемната подлога; кога поместувањето е поголемо или еднакво на половина од обемот на лемната подлога, барањето треба да се отфрли.
2. BGA лемените споеви немаат краток спој:
Критериуми за проценка: Ако нема калајна врска помеѓу лемените споеви, тоа е прифатливо; кога има лемна врска помеѓу лемените споеви, тоа треба да се отфрли.
3. BGA лемење споеви без празнини:
Критериуми за проценка: Прифатлива е празнина помала од 20% од вкупната површина на лемениот спој; ако празнината е поголема или еднаква на 20% од вкупната површина на лемениот спој, тој ќе биде отфрлен.
4. Нема недостаток на калај во BGA лемените споеви:
Критериуми за проценка: Прифатливо кога сите лимени топчиња покажуваат целосни, униформни и конзистентни големини; ако големината на лименото топче е значително помала во споредба со другите лимени топчиња околу него, треба да се отфрли.
5. Стандардот за инспекција за заземјувачката подлога E-PAD на чиповите од класа QFP/QFN за некои производи е дека површината на калајот мора да биде поголема од 60% од вкупната површина (четири мрежи споени заедно укажуваат на добро лемење), а соодносот на земање примероци е 20%.
1. Цел на тестот: PCBA плочи со BGA/LGA и компоненти за заземјување;
2. Фреквенција на тестирање:
① По трансформацијата, техничкиот персонал потврдува дали првата плоча со лемна паста и површинската монтажа на BGA имаат дефекти на отстапувањето, а потоа продолжува со поминување низ комората откако ќе потврди дека нема проблеми;
② Техничкиот персонал потврдува дали има проблеми со BGA лемењето на првата плоча со лемење паста по поминувањето низ комората, а потоа ја пушта во производство доколку нема проблеми;
③ За време на нормалното производство, назначен персонал е одговорен за тестирање, и ако нарачките се ≤ 100 парчиња, 100% треба да бидат целосно тестирани; 101-1000 парчиња треба да бидат земени како примероци за 30%, нарачките поголеми од 1001 парчиња треба да бидат земени како примероци за 20%;
④ За време на нормалниот процес на производство, IPQC спроведува тестови за земање примероци на 2 големи парчиња на час;
⑤ Производите треба да бидат 100% целосно тестирани и фотографиите треба да бидат 100% зачувани.
3. Доколку има било какви дефекти, фотографиите треба да се зачуваат, а моделот на BOM, серискиот број на баркодот и резултатите од тестот на тестираниот производ треба да се евидентираат во Образецот за запис за рендгенски тест. Додадете слики од лемење на заземјувачките плочки QFP и QFN и зачувајте 100% од фотографиите.
4. Доколку има било какви дефекти за време на тестирањето, тие треба веднаш да се пријават кај претпоставениот и инженерот за процесирање за потврда.
Експерт за интелигентна инспекција на индустриски рендгенски зраци
Системот на X-RAY опрема главно се состои од седум дела: микрофокусен извор на X зраци, единица за снимање, компјутерски систем за обработка на слики, механички систем, електричен систем за контрола, систем за безбедносна заштита и систем за предупредување. Интегрира недеструктивно тестирање, компјутерска софтверска технологија, технологија за аквизиција и обработка на слики и технологија за механичко пренесување, опфаќајќи четири главни технички области на оптичка, механичка, електрична и дигитална обработка на слики. Преку разликите во апсорпцијата на X-зраците од различни материјали, се слика внатрешната структура на објектот и се врши откривање на внатрешни дефекти. Сликата за откривање на производот може да се набљудува во реално време за да се утврди дали има дефекти, видови дефекти и нивоа на индустриски стандарди во производот. Во исто време, компјутерскиот систем за обработка на слики се користи за складирање и обработка на слики за да се подобри јасноста на сликата и да се обезбеди точноста на евалуацијата. Може автоматски да мери меурчиња на спакувани електронски компоненти како што се BGA и QFN, и поддржува геометриски мерења како што се растојание, агол, дијаметар и полигон. Може лесно да постигне откривање на позиционирање во повеќе точки, овозможувајќи им на производите да ја напуштат фабриката без дефекти.
