د PCBA د نه لیدو وړ نیمګړتیاوې څنګه په روښانه توګه وپیژنو؟
د ایکس رې تفتیش معیارونه
۱. د BGA سولډر جوائنټونه هیڅ آفسیټ نلري:
د قضاوت معیارونه: د منلو وړ کله چې آفسیټ د سولډر پیډ د محیط له نیمایي څخه کم وي؛ کله چې آفسیټ د سولډر پیډ د محیط له نیمایي څخه ډیر یا مساوي وي، نو دا به رد شي.
۲. د BGA سولډر بندونه لنډ سرکټ نلري:
د قضاوت معیارونه: که چیرې د سولډر بندونو ترمنځ د ټین اړیکه شتون ونلري، نو دا د منلو وړ ده؛ کله چې د سولډر بندونو ترمنځ د سولډر اړیکه شتون ولري، نو دا به رد شي.
۳. د BGA سولډر بندونه پرته له تشو:
د قضاوت معیارونه: د سولډر جوائنټ د ټولې ساحې له 20٪ څخه کم خالي ساحه د منلو وړ ده؛ که چیرې د خالي ساحه د سولډر جوائنټ د ټولې ساحې له 20٪ څخه زیاته یا مساوي وي، نو دا به رد شي.
۴. د BGA سولډر جوڑوں کې د ټین کمښت نشته:
د قضاوت معیارونه: هغه وخت منل کیږي کله چې ټول د ټین بالونه بشپړ، یونیفورم او یوشان اندازې وښيي؛ که چیرې د ټین بال اندازه د هغې شاوخوا نورو ټین بالونو په پرتله د پام وړ کوچنۍ وي، نو باید رد شي.
5. د ځینو محصولاتو لپاره د QFP/QFN ټولګي چپس د ګراونډینګ پیډ E-PAD لپاره د تفتیش معیار دا دی چې د ټین ساحه باید د ټول ساحې له 60٪ څخه زیاته وي (څلور ګریډونه یوځای سره یوځای شوي ښه سولډرینګ په ګوته کوي)، او د نمونې اخیستلو تناسب 20٪ دی.
۱. د ازموینې هدف: د BGA/LGA او ځمکني پیډ اجزاو سره د PCBA بورډونه؛
۲. د ازموینې فریکونسي:
① د بدلون وروسته، تخنیکي پرسونل تاییدوي چې ایا د لومړي سولډر پیسټ بورډ او BGA سطحې ماونټ کې کوم انحراف نیمګړتیاوې شتون لري، او بیا د دې تصدیق کولو وروسته چې کومه ستونزه شتون نلري د چیمبر څخه تیریږي؛
② تخنیکي پرسونل تاییدوي چې ایا د لومړي سولډر پیسټ بورډ د BGA سولډر کولو کې کومه ستونزه شتون لري وروسته له دې چې له چیمبر څخه تیریږي، او بیا یې تولید ته اچوي که کومه ستونزه نه وي؛
③ د نورمال تولید په جریان کې، ټاکل شوي پرسونل د ازموینې مسؤلیت لري، او که چیرې د ≤ 100pcs امرونه وي، 100٪ باید په بشپړ ډول ازموینه شي؛ 101-1000pcs باید د 30٪ لپاره نمونه شي، د 1001pcs څخه ډیر امرونه باید د 20٪ لپاره نمونه شي؛
④ د نورمال تولید پروسې په جریان کې، IPQC په هر ساعت کې په 2 لویو ټوټو کې د نمونې ازموینې ترسره کوي؛
⑤ محصولات باید ۱۰۰٪ په بشپړه توګه ازمول شوي وي او عکسونه باید ۱۰۰٪ خوندي شي.
۳. که چیرې کوم نیمګړتیاوې شتون ولري، عکسونه باید خوندي شي، او د ازمول شوي محصول د BOM ماډل، د بارکوډ سریال نمبر او د ازموینې پایلې باید د ایکس رې ټیسټ ریکارډ فورمه کې ثبت شي. د QFP او QFN ګراونډینګ پیډونو سولډرینګ عکسونه اضافه کړئ، او د عکسونو 100٪ خوندي کړئ.
۴. که چیرې د ازموینې په جریان کې کومې نیمګړتیاوې شتون ولري، نو باید سمدلاسه د تایید لپاره لوړ پوړي چارواکي او د پروسې انجینر ته راپور ورکړل شي.
د صنعتي ایکس رې هوښیار تفتیش متخصص
د ایکس رې تجهیزاتو سیسټم په عمده توګه اوه برخې لري: د مایکرو فوکس ایکس رې سرچینه، د عکس اخیستنې واحد، د کمپیوټر عکس پروسس کولو سیسټم، میخانیکي سیسټم، د بریښنا کنټرول سیسټم، د خوندیتوب محافظت سیسټم او د خبرتیا سیسټم. دا غیر تخریبي ازموینې، د کمپیوټر سافټویر ټیکنالوژي، د عکس ترلاسه کولو او پروسس کولو ټیکنالوژي او میخانیکي لیږد ټیکنالوژي مدغم کوي، چې د نظري، میخانیکي، بریښنایی او ډیجیټل عکس پروسس کولو څلور لوی تخنیکي برخې پوښي. د مختلفو موادو لخوا د ایکس رې جذب توپیرونو له لارې، د شی داخلي جوړښت انځور کیږي او داخلي نیمګړتیاوې کشف کیږي. د محصول کشف انځور په ریښتیني وخت کې لیدل کیدی شي ترڅو معلومه کړي چې ایا د محصول دننه نیمګړتیاوې، د نیمګړتیا ډولونه او د صنعت معیاري کچې شتون لري. په ورته وخت کې، د کمپیوټر عکس پروسس کولو سیسټم د عکسونو ذخیره کولو او پروسس کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د عکس وضاحت ښه کړي او د ارزونې دقت ډاډمن کړي. دا کولی شي په اتوماتيک ډول په بسته شوي بریښنایی اجزاو لکه BGA او QFN کې بلبلونه اندازه کړي، او د جیومیټریک اندازه کولو ملاتړ کوي لکه فاصله، زاویه، قطر، او پولیګون. دا کولی شي په اسانۍ سره د څو نقطو موقعیت کشف ترلاسه کړي، محصولاتو ته اجازه ورکوي چې له فابریکې څخه د صفر نیمګړتیاو سره ووځي.
