PCBA चे अदृश्य दोष स्पष्टपणे कसे ओळखायचे?
एक्स-रे तपासणी मानके
१. बीजीए सोल्डर जॉइंट्सना ऑफसेट नसते:
निर्णयाचे निकष: जेव्हा ऑफसेट सोल्डर पॅडच्या परिघाच्या अर्ध्यापेक्षा कमी असेल तेव्हा स्वीकार्य; जेव्हा ऑफसेट सोल्डर पॅडच्या परिघाच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त किंवा समान असेल तेव्हा ते नाकारले जाईल.
२. बीजीए सोल्डर जॉइंट्समध्ये शॉर्ट सर्किट नसते:
निर्णयाचे निकष: जर सोल्डर जोड्यांमध्ये टिन कनेक्शन नसेल तर ते स्वीकार्य आहे; जेव्हा सोल्डर जोड्यांमध्ये सोल्डर कनेक्शन असेल तर ते नाकारले जाईल.
३. रिकाम्या जागा नसलेले BGA सोल्डर जॉइंट्स:
निर्णयाचे निकष: सोल्डर जॉइंटच्या एकूण क्षेत्रफळाच्या २०% पेक्षा कमी रिकाम्या जागेला मान्यता आहे; जर रिकाम्या जागेचे क्षेत्रफळ सोल्डर जॉइंटच्या एकूण क्षेत्रफळाच्या २०% पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त असेल तर ते नाकारले जाईल.
४. बीजीए सोल्डर जॉइंट्समध्ये टिनची कमतरता नाही:
निर्णयाचे निकष: जेव्हा सर्व टिन बॉल पूर्ण, एकसमान आणि सुसंगत आकार दाखवतात तेव्हा स्वीकारा; जर टिन बॉलचा आकार त्याच्या सभोवतालच्या इतर टिन बॉलच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या लहान असेल, तर तो नाकारला पाहिजे.
५. काही उत्पादनांसाठी QFP/QFN क्लास चिप्सच्या ग्राउंडिंग पॅड E-PAD साठी तपासणी मानक असे आहे की टिन क्षेत्रफळ एकूण क्षेत्रफळाच्या ६०% पेक्षा जास्त असले पाहिजे (एकत्र जोडलेले चार ग्रिड चांगले सोल्डरिंग दर्शवतात), आणि सॅम्पलिंग प्रमाण २०% आहे.
१. चाचणीचे उद्दिष्ट: BGA/LGA आणि ग्राउंडिंग पॅड घटकांसह PCBA बोर्ड;
२. चाचणी वारंवारता:
① परिवर्तनानंतर, तांत्रिक कर्मचारी पहिल्या सोल्डर पेस्ट बोर्ड आणि BGA पृष्ठभाग माउंटमध्ये काही विचलन दोष आहेत की नाही याची पुष्टी करतात आणि नंतर कोणतीही समस्या नसल्याचे पुष्टी केल्यानंतर चेंबरमधून पुढे जातात;
② तांत्रिक कर्मचारी चेंबरमधून गेल्यानंतर पहिल्या सोल्डर पेस्ट बोर्डच्या BGA सोल्डरिंगमध्ये काही समस्या आहेत का याची पुष्टी करतात आणि नंतर कोणतीही समस्या नसल्यास ते उत्पादनात आणतात;
③ सामान्य उत्पादनादरम्यान, नियुक्त कर्मचारी चाचणीसाठी जबाबदार असतात आणि जर ≤ १०० पीसीच्या ऑर्डर असतील तर १००% पूर्णपणे चाचणी करावी लागेल; १०१-१००० पीसी ३०% साठी नमुना घ्यायचा असेल, १००१ पीसीपेक्षा जास्त ऑर्डर २०% साठी नमुना घ्यायचा असेल;
④ सामान्य उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, IPQC प्रति तास 2 मोठ्या तुकड्यांवर नमुना चाचण्या घेते;
⑤ उत्पादने १००% पूर्णपणे चाचणी केलेली असावीत आणि फोटो १००% सेव्ह केलेले असावेत.
३. जर काही दोष असतील तर फोटो सेव्ह करावेत आणि चाचणी केलेल्या उत्पादनाचे BOM मॉडेल, बारकोड सिरीयल नंबर आणि चाचणी निकाल एक्स-रे टेस्ट रेकॉर्ड फॉर्ममध्ये रेकॉर्ड करावेत. QFP आणि QFN ग्राउंडिंग पॅडचे सोल्डरिंग चित्र जोडा आणि १००% फोटो सेव्ह करा.
४. चाचणी दरम्यान काही दोष आढळल्यास, ते ताबडतोब वरिष्ठांना आणि प्रक्रिया अभियंत्यांना पुष्टीसाठी कळवावेत.
औद्योगिक एक्स-रे बुद्धिमान तपासणी तज्ञ
एक्स-रे उपकरणांच्या प्रणालीमध्ये प्रामुख्याने सात भाग असतात: मायक्रो फोकस एक्स-रे स्रोत, इमेजिंग युनिट, संगणक प्रतिमा प्रक्रिया प्रणाली, यांत्रिक प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, सुरक्षा संरक्षण प्रणाली आणि चेतावणी प्रणाली. ते नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग, संगणक सॉफ्टवेअर तंत्रज्ञान, प्रतिमा अधिग्रहण आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि यांत्रिक ट्रान्समिशन तंत्रज्ञान एकत्रित करते, ज्यामध्ये ऑप्टिकल, यांत्रिक, विद्युत आणि डिजिटल प्रतिमा प्रक्रिया या चार प्रमुख तांत्रिक क्षेत्रांचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या सामग्रीद्वारे एक्स-रेच्या शोषण फरकांद्वारे, वस्तूची अंतर्गत रचना प्रतिमा केली जाते आणि अंतर्गत दोष शोधले जातात. उत्पादनाच्या आत दोष, दोष प्रकार आणि उद्योग मानक पातळी आहेत की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी उत्पादनाची शोध प्रतिमा रिअल टाइममध्ये पाहिली जाऊ शकते. त्याच वेळी, संगणक प्रतिमा प्रक्रिया प्रणाली प्रतिमा स्पष्टता सुधारण्यासाठी आणि मूल्यांकनाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रतिमा संग्रहित आणि प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते. ते BGA आणि QFN सारख्या पॅकेज केलेल्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांवर स्वयंचलितपणे बुडबुडे मोजू शकते आणि अंतर, कोन, व्यास आणि बहुभुज यासारख्या भौमितिक मोजमापांना समर्थन देते. ते सहजपणे मल्टी-पॉइंट पोझिशनिंग डिटेक्शन साध्य करू शकते, ज्यामुळे उत्पादने शून्य दोषांसह कारखाना सोडू शकतात.
