Si të identifikohen qartë defektet e padukshme të PCBA-së?
Standardet e Inspektimit me Rreze X
1. Lidhjet e saldimit BGA nuk kanë zhvendosje:
Kriteret e gjykimit: të pranueshme kur zhvendosja është më e vogël se gjysma e perimetrit të jastëkut të saldimit; Kur zhvendosja është më e madhe ose e barabartë me gjysmën e perimetrit të jastëkut të saldimit, ajo duhet të refuzohet.
2. Lidhjet e saldimit BGA nuk kanë qark të shkurtër:
Kriteret e gjykimit: Nëse nuk ka lidhje kallaji midis nyjeve të saldimit, kjo është e pranueshme; Kur ka lidhje saldimi midis nyjeve të saldimit, ajo duhet të refuzohet.
3. Lidhjet e saldimit BGA pa boshllëqe:
Kriteret e gjykimit: Një sipërfaqe bosh më e vogël se 20% e sipërfaqes totale të nyjes së salduar është e pranueshme; Nëse zona bosh është më e madhe ose e barabartë me 20% të sipërfaqes totale të nyjes së salduar, ajo duhet të refuzohet.
4. Nuk ka mungesë kallaji në nyjet e saldimit BGA:
Kriteret e gjykimit: E pranueshme kur të gjitha topat e kallajit tregojnë madhësi të plota, uniforme dhe të qëndrueshme; Nëse madhësia e topit të kallajit është dukshëm më e vogël në krahasim me topat e tjerë të kallajit përreth tij, ai duhet të refuzohet.
5. Standardi i inspektimit për jastëkun e tokëzimit E-PAD të çipave të klasës QFP/QFN për disa produkte është që sipërfaqja e kallajit duhet të jetë më e madhe se 60% e sipërfaqes totale (katër rrjeta të bashkuara tregojnë bashkim të mirë) dhe raporti i marrjes së mostrave është 20%.
1. Objektivi i testit: Pllaka PCBA me komponentë BGA/LGA dhe jastëk tokëzimi;
2. Frekuenca e testimit:
① Pas transformimit, personeli teknik konfirmon nëse pllaka e parë e pastës së saldimit dhe montimi sipërfaqësor BGA kanë ndonjë defekt devijimi, dhe më pas vazhdon me kalimin nëpër dhomë pasi të konfirmojë se nuk ka probleme;
② Personeli teknik konfirmon nëse ka ndonjë problem me saldimin BGA të pllakës së parë të pastës së saldimit pasi kalon nëpër dhomë, dhe më pas e vë atë në prodhim nëse nuk ka probleme;
③ Gjatë prodhimit normal, personeli i caktuar është përgjegjës për testimin, dhe nëse porositë janë ≤ 100 copë, 100% duhet të testohen plotësisht; 101-1000 copë duhet të merren mostra për 30%, porositë më të mëdha se 1001 copë duhet të merren mostra për 20%;
④ Gjatë procesit normal të prodhimit, IPQC kryen teste marrjeje mostrash në 2 pjesë të mëdha në orë;
⑤ Produktet duhet të jenë 100% të testuara plotësisht dhe fotot duhet të jenë 100% të ruajtura.
3. Nëse ka ndonjë defekt, fotot duhet të ruhen dhe modeli BOM, numri serial i barkodit dhe rezultatet e testimit të produktit të testuar duhet të regjistrohen në Formularin e Regjistrimit të Testit me Rreze X. Shtoni fotografi të saldimit të pllakave të tokëzimit QFP dhe QFN dhe ruani 100% të fotove.
4. Nëse ka ndonjë defekt gjatë testimit, ato duhet t'i raportohen menjëherë eprorit dhe inxhinierit të procesit për konfirmim.
Ekspert i Inspektimit Inteligjent me Rreze X Industriale
Sistemi i pajisjeve X-RAY përbëhet kryesisht nga shtatë pjesë: burimi i rrezeve X me mikrofokus, njësia e imazhit, sistemi i përpunimit të imazhit kompjuterik, sistemi mekanik, sistemi i kontrollit elektrik, sistemi i mbrojtjes së sigurisë dhe sistemi i paralajmërimit. Ai integron testimin jo-shkatërrues, teknologjinë e softuerit kompjuterik, teknologjinë e marrjes dhe përpunimit të imazhit dhe teknologjinë e transmetimit mekanik, duke mbuluar katër fusha kryesore teknike të përpunimit të imazhit optik, mekanik, elektrik dhe dixhital. Nëpërmjet ndryshimeve të thithjes së rrezeve X nga materiale të ndryshme, imazhohet struktura e brendshme e objektit dhe kryhet zbulimi i defekteve të brendshme. Imazhi i zbulimit të produktit mund të vëzhgohet në kohë reale për të përcaktuar nëse ka defekte, lloje defektesh dhe nivele standardesh të industrisë brenda produktit. Në të njëjtën kohë, sistemi i përpunimit të imazhit kompjuterik përdoret për të ruajtur dhe përpunuar imazhet për të përmirësuar qartësinë e imazhit dhe për të siguruar saktësinë e vlerësimit. Ai mund të masë automatikisht flluskat në komponentët elektronikë të paketuar si BGA dhe QFN, dhe mbështet matje gjeometrike si distanca, këndi, diametri dhe poligoni. Ai mund të arrijë lehtësisht zbulimin e pozicionimit shumëpikësh, duke lejuar që produktet të dalin nga fabrika pa defekte.
