Πώς να εντοπίσετε με σαφήνεια τα αόρατα ελαττώματα του PCBA;
Πρότυπα επιθεώρησης ακτίνων Χ
1. Οι συγκολλήσεις BGA δεν έχουν μετατόπιση:
Κριτήρια κρίσης: αποδεκτό όταν η μετατόπιση είναι μικρότερη από το ήμισυ της περιφέρειας του μαξιλαριού συγκόλλησης· όταν η μετατόπιση είναι μεγαλύτερη ή ίση με το ήμισυ της περιφέρειας του μαξιλαριού συγκόλλησης, θα απορρίπτεται.
2. Οι συγκολλήσεις BGA δεν έχουν βραχυκύκλωμα:
Κριτήρια κρίσης: Εάν δεν υπάρχει σύνδεση κασσίτερου μεταξύ των συγκολλητικών αρμών, είναι αποδεκτό. Όταν υπάρχει σύνδεση κασσίτερου μεταξύ των συγκολλητικών αρμών, θα απορριφθεί.
3. Συγκολλήσεις BGA χωρίς κενά:
Κριτήρια κρίσης: Αποδεκτή είναι μια κενή περιοχή μικρότερη από το 20% της συνολικής επιφάνειας της συγκολλητικής σύνδεσης. Εάν η κενή περιοχή είναι μεγαλύτερη ή ίση με το 20% της συνολικής επιφάνειας της συγκολλητικής σύνδεσης, η αίτηση θα απορριφθεί.
4. Δεν υπάρχει έλλειψη κασσιτέρου στις συγκολλήσεις BGA:
Κριτήρια κρίσης: Αποδεκτό όταν όλες οι μπάλες κασσίτερου εμφανίζουν πλήρη, ομοιόμορφα και σταθερά μεγέθη. Εάν το μέγεθος της μπάλας κασσίτερου είναι σημαντικά μικρότερο σε σύγκριση με άλλες μπάλες κασσίτερου γύρω της, θα πρέπει να απορριφθεί.
5. Το πρότυπο επιθεώρησης για το γειωτικό μαξιλάρι E-PAD των τσιπ κατηγορίας QFP/QFN για ορισμένα προϊόντα είναι ότι η περιοχή κασσίτερου πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 60% της συνολικής περιοχής (τέσσερα πλέγματα που συγχωνεύονται υποδεικνύουν καλή συγκόλληση) και ο λόγος δειγματοληψίας είναι 20%.
1. Στόχος δοκιμής: Πλακέτες PCBA με εξαρτήματα BGA/LGA και γείωσης.
2. Συχνότητα δοκιμών:
① Μετά τον μετασχηματισμό, το τεχνικό προσωπικό επιβεβαιώνει εάν η πρώτη πλακέτα συγκολλητικής πάστας και η επιφανειακή βάση BGA έχουν τυχόν ελαττώματα απόκλισης και στη συνέχεια προχωρά με τη διέλευση από τον θάλαμο αφού επιβεβαιώσει ότι δεν υπάρχουν προβλήματα.
② Το τεχνικό προσωπικό επιβεβαιώνει εάν υπάρχουν προβλήματα με τη συγκόλληση BGA της πρώτης πλακέτας συγκόλλησης μετά τη διέλευσή της από τον θάλαμο και στη συνέχεια την θέτει σε παραγωγή εάν δεν υπάρχουν προβλήματα.
③ Κατά τη διάρκεια της κανονικής παραγωγής, το αρμόδιο προσωπικό είναι υπεύθυνο για τις δοκιμές και, εάν οι παραγγελίες είναι ≤ 100 τεμάχια, το 100% πρέπει να ελεγχθεί πλήρως. 101-1000 τεμάχια πρέπει να δειγματιστούν για το 30%, παραγγελίες μεγαλύτερες από 1001 τεμάχια πρέπει να δειγματιστούν για το 20%.
④ Κατά τη διάρκεια της κανονικής διαδικασίας παραγωγής, η IPQC διεξάγει δειγματοληπτικές δοκιμές σε 2 μεγάλα τεμάχια ανά ώρα.
⑤ Τα προϊόντα πρέπει να είναι 100% πλήρως ελεγμένα και οι φωτογραφίες πρέπει να είναι 100% αποθηκευμένες.
3. Εάν υπάρχουν ελαττώματα, οι φωτογραφίες θα πρέπει να αποθηκευτούν και το μοντέλο BOM, ο σειριακός αριθμός γραμμωτού κώδικα και τα αποτελέσματα των δοκιμών του προϊόντος που δοκιμάστηκε θα πρέπει να καταγραφούν στη Φόρμα Εγγραφής Δοκιμής Ακτίνων Χ. Προσθέστε φωτογραφίες συγκόλλησης των μαξιλαριών γείωσης QFP και QFN και αποθηκεύστε το 100% των φωτογραφιών.
4. Εάν υπάρχουν ελαττώματα κατά τη διάρκεια των δοκιμών, θα πρέπει να αναφέρονται αμέσως στον προϊστάμενο και στον μηχανικό διεργασίας για επιβεβαίωση.
Βιομηχανικός εμπειρογνώμονας ευφυούς επιθεώρησης ακτίνων Χ
Το σύστημα εξοπλισμού X-RAY αποτελείται κυρίως από επτά μέρη: πηγή ακτίνων Χ μικροεστίασης, μονάδα απεικόνισης, σύστημα επεξεργασίας εικόνας υπολογιστή, μηχανικό σύστημα, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, σύστημα προστασίας ασφαλείας και σύστημα προειδοποίησης. Ενσωματώνει μη καταστροφικές δοκιμές, τεχνολογία λογισμικού υπολογιστή, τεχνολογία λήψης και επεξεργασίας εικόνας και τεχνολογία μηχανικής μετάδοσης, καλύπτοντας τέσσερις κύριους τεχνικούς τομείς οπτικής, μηχανικής, ηλεκτρικής και ψηφιακής επεξεργασίας εικόνας. Μέσω των διαφορών απορρόφησης των ακτίνων Χ από διαφορετικά υλικά, απεικονίζεται η εσωτερική δομή του αντικειμένου και πραγματοποιείται ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων. Η εικόνα ανίχνευσης του προϊόντος μπορεί να παρατηρηθεί σε πραγματικό χρόνο για να προσδιοριστεί εάν υπάρχουν ελαττώματα, τύποι ελαττωμάτων και επίπεδα βιομηχανικών προτύπων στο εσωτερικό του προϊόντος. Ταυτόχρονα, το σύστημα επεξεργασίας εικόνας υπολογιστή χρησιμοποιείται για την αποθήκευση και την επεξεργασία εικόνων για τη βελτίωση της καθαρότητας της εικόνας και τη διασφάλιση της ακρίβειας της αξιολόγησης. Μπορεί να μετρήσει αυτόματα φυσαλίδες σε συσκευασμένα ηλεκτρονικά εξαρτήματα όπως BGA και QFN, και υποστηρίζει γεωμετρικές μετρήσεις όπως απόσταση, γωνία, διάμετρο και πολύγωνο. Μπορεί εύκολα να επιτύχει ανίχνευση τοποθέτησης πολλαπλών σημείων, επιτρέποντας στα προϊόντα να φεύγουν από το εργοστάσιο χωρίς ελαττώματα.
