Kepiye carane ngenali cacat PCBA sing ora katon kanthi jelas?
Standar Inspeksi X-RAY
1. Sambungan solder BGA ora duwe offset:
Kriteria penilaian: bisa ditampa nalika offset kurang saka setengah saka keliling bantalan solder; Nalika offset luwih gedhe utawa padha karo setengah saka keliling bantalan solder, kudu ditolak.
2. Sambungan solder BGA ora duwe korsleting:
Kriteria penilaian: Yen ora ana sambungan timah antarane sambungan solder, iku bisa ditampa; Yen ana sambungan solder antarane sambungan solder, iku kudu ditolak.
3. Sambungan solder BGA tanpa rongga:
Kriteria penilaian: Area rongga kurang saka 20% saka total area sambungan solder bisa ditampa; Yen area rongga luwih gedhe utawa padha karo 20% saka total area sambungan solder, area kasebut bakal ditolak.
4. Ora ana kekurangan timah ing sambungan solder BGA:
Kriteria penilaian: Ditampa nalika kabeh bal timah nuduhake ukuran sing kebak, seragam, lan konsisten; Yen ukuran bal timah luwih cilik tinimbang bal timah liyane ing sakubenge, bal kasebut kudu ditolak.
5. Standar inspeksi kanggo bantalan grounding E-PAD saka chip kelas QFP/QFN kanggo sawetara produk yaiku area timah kudu luwih saka 60% saka total area (papat grid sing digabung dadi siji nuduhake solderan sing apik), lan rasio sampling yaiku 20%.
1. Tujuan uji coba: papan PCBA nganggo komponen BGA/LGA lan bantalan pentanahan;
2. Frekuensi tes:
① Sawise transformasi, personel teknis ngonfirmasi apa papan pasta solder pertama lan dudukan permukaan BGA duwe cacat deviasi, banjur nerusake ngliwati ruang kasebut sawise ngonfirmasi manawa ora ana masalah;
② Personel teknis ngonfirmasi apa ana masalah karo soldering BGA saka papan pasta solder pisanan sawise ngliwati ruang kasebut, banjur dilebokake ing produksi yen ora ana masalah;
③ Sajrone produksi normal, personel sing ditunjuk tanggung jawab kanggo nguji, lan yen pesenan ≤ 100pcs, 100% kudu diuji kanthi lengkap; 101-1000pcs kudu diconto kanggo 30%, pesenan luwih saka 1001pcs kudu diconto kanggo 20%;
④ Sajrone proses produksi normal, IPQC nglakokake tes sampling ing 2 potongan gedhe saben jam;
⑤ Produk kudu wis diuji 100% kanthi lengkap lan foto kudu disimpen 100%.
3. Yen ana cacat, foto kudu disimpen, lan model BOM, nomer seri barcode, lan asil tes produk sing diuji kudu dicathet ing Formulir Cathetan Tes Sinar-X. Tambah gambar solder bantalan pentanahan QFP lan QFN, lan simpen 100% foto kasebut.
4. Yen ana cacat sajrone uji coba, kudu langsung dilaporake marang atasan lan insinyur proses kanggo konfirmasi.
Pakar Inspeksi Cerdas Sinar-X Industri
Sistem peralatan X-RAY utamane kasusun saka pitung bagean: sumber sinar-X fokus mikro, unit pencitraan, sistem pangolahan gambar komputer, sistem mekanik, sistem kontrol listrik, sistem perlindungan keamanan, lan sistem peringatan. Sistem iki nggabungake uji coba non-destruktif, teknologi piranti lunak komputer, teknologi akuisisi & pangolahan gambar, lan teknologi transmisi mekanik, sing nyakup papat bidang teknis utama pangolahan gambar optik, mekanik, listrik, lan digital. Liwat beda panyerepan sinar-X dening bahan sing beda-beda, struktur internal obyek dicitrakake lan deteksi cacat internal ditindakake. Gambar deteksi produk bisa diamati kanthi wektu nyata kanggo nemtokake manawa ana cacat, jinis cacat, lan tingkat standar industri ing njero produk kasebut. Ing wektu sing padha, sistem pangolahan gambar komputer digunakake kanggo nyimpen lan ngolah gambar kanggo nambah kejelasan gambar lan njamin akurasi evaluasi. Sistem iki bisa kanthi otomatis ngukur gelembung ing komponen elektronik sing dikemas kayata BGA lan QFN, lan ndhukung pangukuran geometris kayata jarak, sudut, diameter, lan poligon. Sistem iki bisa kanthi gampang entuk deteksi posisi multi-titik, saengga produk bisa metu saka pabrik kanthi cacat nol.
