Hvordan identifisere de usynlige feilene i PCBA tydelig?
RØNTGENINSPEKSJONSSTANDARDER
1. BGA-loddeskjøter har ingen forskyvning:
Vurderingskriterier: akseptabelt når forskyvningen er mindre enn halvparten av loddeputens omkrets; når forskyvningen er større enn eller lik halvparten av loddeputens omkrets, skal den avvises.
2. BGA-loddeskjøter har ingen kortslutning:
Vurderingskriterier: Hvis det ikke er noen tinnforbindelse mellom loddefugene, er det akseptabelt; når det er loddeforbindelse mellom loddefugene, skal det avvises.
3. BGA-loddeskjøter uten hulrom:
Vurderingskriterier: Et hulromsareal på mindre enn 20 % av loddeforbindelsens totale areal er akseptabelt; hvis hulromsarealet er større enn eller lik 20 % av loddeforbindelsens totale areal, skal det avvises.
4. Ingen mangel på tinn i BGA-loddeskjøter:
Vurderingskriterier: Akseptabelt når alle blikkkuler viser full, ensartet og konsistent størrelse; Hvis størrelsen på blikkkulen er betydelig mindre sammenlignet med andre blikkkuler rundt den, bør den avvises.
5. Inspeksjonsstandarden for jordingsplaten E-PAD på QFP/QFN-klassebrikker for noen produkter er at tinnarealet må være større enn 60 % av det totale arealet (fire nettingnett smeltet sammen indikerer god lodding), og prøvetakingsforholdet er 20 %.
1. Testmål: PCBA-kort med BGA/LGA og jordingsputekomponenter;
2. Testfrekvens:
① Etter transformasjonen bekrefter det tekniske personellet om det første loddepastekortet og BGA-overflatemonteringen har noen avviksdefekter, og fortsetter deretter med å passere gjennom kammeret etter å ha bekreftet at det ikke er noen problemer;
② Teknisk personell bekrefter om det er noen problemer med BGA-loddingen av det første loddepastakortet etter at det har passert gjennom kammeret, og setter det deretter i produksjon hvis det ikke er noen problemer;
③ Under normal produksjon er utpekt personell ansvarlig for testing, og ved bestillinger på ≤ 100 stk, skal 100 % testes fullt ut; 101–1000 stk skal utprøves for 30 %, bestillinger større enn 1001 stk skal utprøves for 20 %;
④ Under den normale produksjonsprosessen utfører IPQC prøvetakingstester på 2 store deler per time;
⑤ Produktene skal være 100 % fullstendig testet, og bildene skal være 100 % lagret.
3. Hvis det er noen defekter, bør bilder lagres, og BOM-modellen, strekkoden serienummer og testresultatene for det testede produktet bør registreres i røntgentestregistreringsskjemaet. Legg til loddebilder av QFP- og QFN-jordingsputer, og lagre 100 % av bildene.
4. Hvis det oppstår feil under testingen, skal disse umiddelbart rapporteres til overordnet og prosessingeniøren for bekreftelse.
Ekspert på intelligent inspeksjon av industriell røntgen
Røntgensystemet består hovedsakelig av syv deler: mikrofokus røntgenkilde, bildeenhet, databehandlingssystem, mekanisk system, elektrisk kontrollsystem, sikkerhetsbeskyttelsessystem og varslingssystem. Det integrerer ikke-destruktiv testing, programvareteknologi, bildeopptaks- og behandlingsteknologi og mekanisk overføringsteknologi, og dekker fire hovedtekniske felt: optisk, mekanisk, elektrisk og digital bildebehandling. Gjennom absorpsjonsforskjellene i røntgenstråler fra forskjellige materialer avbildes objektets indre struktur, og interne defektdeteksjon utføres. Produktdeteksjonsbildet kan observeres i sanntid for å avgjøre om det er defekter, defekttyper og industristandardnivåer inne i produktet. Samtidig brukes databehandlingssystemet til å lagre og behandle bilder for å forbedre bildeklarheten og sikre nøyaktigheten av evalueringen. Det kan automatisk måle bobler på pakkede elektroniske komponenter som BGA og QFN, og støtter geometriske målinger som avstand, vinkel, diameter og polygon. Det kan enkelt oppnå flerpunktsposisjonsdeteksjon, slik at produkter forlater fabrikken med null defekter.
