Ako jasne identifikovať neviditeľné chyby PCBA?
Normy röntgenovej kontroly
1. Spájkované spoje BGA nemajú žiadny odsadený bod:
Kritériá posudzovania: prijateľné, keď je odsadenie menšie ako polovica obvodu spájkovacej plošky; ak je odsadenie väčšie alebo rovné polovici obvodu spájkovacej plošky, musí sa zamietnuť.
2. Spájkované spoje BGA nemajú skrat:
Kritériá posudzovania: Ak medzi spájkovanými spojmi nie je cínové spojenie, je to prijateľné; Ak medzi spájkovanými spojmi existuje spájkované spojenie, musí sa to zamietnuť.
3. Spájkované spoje BGA bez dutín:
Kritériá posudzovania: Plocha prázdnych miest menšia ako 20 % celkovej plochy spájkovaného spoja je prijateľná; Ak je plocha prázdnych miest väčšia alebo rovná 20 % celkovej plochy spájkovaného spoja, spoj sa zamietne.
4. V spájkovaných spojoch BGA nie je nedostatok cínu:
Kritériá posudzovania: Prijateľné, keď všetky plechové guľôčky vykazujú plnú, jednotnú a konzistentnú veľkosť; Ak je veľkosť plechovej guľôčky výrazne menšia v porovnaní s ostatnými plechovými guľôčkami v okolí, mala by byť zamietnutá.
5. Norma kontroly uzemňovacej podložky E-PAD čipov triedy QFP/QFN pre niektoré produkty je, že plocha cínu musí byť väčšia ako 60 % celkovej plochy (štyri spojené mriežky naznačujú dobré spájkovanie) a pomer odberu vzoriek je 20 %.
1. Cieľ testu: Dosky plošných spojov s komponentmi BGA/LGA a uzemňovacou podložkou;
2. Frekvencia testov:
① Po transformácii technický personál overí, či prvá doska spájkovacej pasty a povrchová montáž BGA majú nejaké odchýlky, a potom po overení, že nie sú žiadne problémy, pokračujú v prechode komorou;
② Technický personál overí, či sa vyskytli nejaké problémy s BGA spájkovaním prvej dosky spájkovacej pasty po prechode komorou, a ak sa nevyskytnú žiadne problémy, uvedie ju do výroby;
③ Počas bežnej výroby sú za testovanie zodpovední určení pracovníci a ak sú objednávky ≤ 100 kusov, 100 % sa má úplne otestovať; 101 – 1 000 kusov sa má odobrať vzorka na 30 %, objednávky nad 1 001 kusov sa majú odobrať vzorky na 20 %;
④ Počas bežného výrobného procesu IPQC vykonáva odber vzoriek na 2 veľkých kusoch za hodinu;
⑤ Produkty by mali byť 100 % testované a fotografie by mali byť 100 % uložené.
3. Ak sa vyskytnú nejaké chyby, fotografie by sa mali uložiť a model kusovníka, sériové číslo čiarového kódu a výsledky testu testovaného produktu by sa mali zaznamenať do formulára záznamu röntgenového testu. Pridajte fotografie spájkovania uzemňovacích podložiek QFP a QFN a uložte 100 % fotografií.
4. Ak sa počas testovania zistia nejaké chyby, mali by sa okamžite nahlásiť nadriadenému a procesnému inžinierovi na potvrdenie.
Priemyselný röntgenový inteligentný inšpekčný expert
Systém röntgenového zariadenia pozostáva hlavne zo siedmich častí: mikrofokusového röntgenového zdroja, zobrazovacej jednotky, počítačového systému spracovania obrazu, mechanického systému, elektrického riadiaceho systému, bezpečnostného ochranného systému a výstražného systému. Integruje nedeštruktívne testovanie, technológiu počítačového softvéru, technológiu snímania a spracovania obrazu a technológiu mechanického prenosu, pričom pokrýva štyri hlavné technické oblasti: optické, mechanické, elektrické a digitálne spracovanie obrazu. Prostredníctvom rozdielov v absorpcii röntgenového žiarenia rôznymi materiálmi sa zobrazuje vnútorná štruktúra objektu a vykonáva sa detekcia vnútorných defektov. Detekovaný obraz produktu je možné pozorovať v reálnom čase, aby sa určilo, či sa vo vnútri produktu nachádzajú defekty, typy defektov a úrovne priemyselných štandardov. Zároveň sa počítačový systém spracovania obrazu používa na ukladanie a spracovanie obrázkov, aby sa zlepšila jasnosť obrazu a zabezpečila presnosť vyhodnotenia. Dokáže automaticky merať bubliny na zabalených elektronických súčiastkach, ako sú BGA a QFN, a podporuje geometrické merania, ako je vzdialenosť, uhol, priemer a polygón. Dokáže ľahko dosiahnuť viacbodovú detekciu polohy, čo umožňuje, aby produkty opustili továreň s nulovými chybami.
