PCBA හි නොපෙනෙන දෝෂ පැහැදිලිව හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
X-RAY පරීක්ෂණ ප්රමිතීන්
1. BGA පෑස්සුම් සන්ධිවලට ඕෆ්සෙට් නොමැත:
විනිශ්චය නිර්ණායක: ඕෆ්සෙට් එක පෑස්සුම් පෑඩයේ වට ප්රමාණයෙන් අඩකට වඩා අඩු වූ විට පිළිගත හැකිය; ඕෆ්සෙට් එක පෑස්සුම් පෑඩයේ වට ප්රමාණයෙන් අඩකට වඩා වැඩි හෝ සමාන වූ විට, එය ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
2. BGA පෑස්සුම් සන්ධිවලට කෙටි පරිපථයක් නොමැත:
විනිශ්චය නිර්ණායක: පෑස්සුම් සන්ධි අතර ටින් සම්බන්ධතාවයක් නොමැති නම්, එය පිළිගත හැකිය; පෑස්සුම් සන්ධි අතර පෑස්සුම් සම්බන්ධතාවයක් ඇති විට, එය ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
3. හිස්තැන් නොමැතිව BGA පෑස්සුම් සන්ධි:
විනිශ්චය නිර්ණායක: පෑස්සුම් සන්ධියේ මුළු ප්රදේශයෙන් 20% ට වඩා අඩු හිස් ප්රදේශයක් පිළිගත හැකිය; හිස් ප්රදේශය පෑස්සුම් සන්ධියේ මුළු ප්රදේශයෙන් 20% ට වඩා වැඩි හෝ සමාන නම්, එය ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
4. BGA පෑස්සුම් සන්ධිවල ටින් හිඟයක් නොමැත:
විනිශ්චය නිර්ණායක: සියලුම ටින් බෝල සම්පූර්ණ, ඒකාකාර සහ ස්ථාවර ප්රමාණයන් පෙන්වන විට පිළිගත යුතුය; ටින් බෝලයේ ප්රමාණය අවට ඇති අනෙකුත් ටින් බෝල හා සසඳන විට සැලකිය යුතු ලෙස කුඩා නම්, එය ප්රතික්ෂේප කළ යුතුය.
5. සමහර නිෂ්පාදන සඳහා QFP/QFN පන්තියේ චිප් වල භූගත පෑඩ් E-PAD සඳහා පරීක්ෂණ ප්රමිතිය නම්, ටින් ප්රදේශය මුළු ප්රදේශයෙන් 60% ට වඩා වැඩි විය යුතු බවයි (ජාල හතරක් එකට ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් හොඳ පෑස්සීමක් පෙන්නුම් කෙරේ), සහ නියැදි අනුපාතය 20% කි.
1. පරීක්ෂණ අරමුණ: BGA/LGA සහ භූගත පෑඩ් සංරචක සහිත PCBA පුවරු;
2. පරීක්ෂණ සංඛ්යාතය:
① පරිවර්තනයෙන් පසු, තාක්ෂණික නිලධාරීන් පළමු පෑස්සුම් පේස්ට් පුවරුවේ සහ BGA මතුපිට සවිකිරීමේ කිසියම් අපගමන දෝෂ තිබේද යන්න තහවුරු කර, පසුව කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු කුටිය හරහා ගමන් කිරීමට ඉදිරියට යයි;
② කුටිය හරහා ගිය පසු පළමු පෑස්සුම් පේස්ට් පුවරුවේ BGA පෑස්සුම් කිරීමේදී කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්දැයි තාක්ෂණික නිලධාරීන් තහවුරු කර, කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නම් එය නිෂ්පාදනයට යොදවයි;
③ සාමාන්ය නිෂ්පාදනය අතරතුර, නම් කරන ලද පිරිස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වගකිව යුතු අතර, ≤ 100pcs ඇණවුම් කළහොත්, 100% සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කළ යුතුය; 30% සඳහා සාම්පල ලබා ගත යුතු 101-1000pcs, 20% සඳහා සාම්පල ලබා ගත යුතු 1001pcs ට වැඩි ඇණවුම්;
④ සාමාන්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, IPQC පැයකට විශාල කැබලි 2 ක් මත නියැදි පරීක්ෂණ පවත්වයි;
⑤ නිෂ්පාදන 100% සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කර ඡායාරූප 100% සුරැකිය යුතුය.
3. කිසියම් දෝෂයක් තිබේ නම්, ඡායාරූප සුරැකිය යුතු අතර, පරීක්ෂා කරන ලද නිෂ්පාදනයේ BOM ආකෘතිය, තීරු කේත අනුක්රමික අංකය සහ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල X-Ray පරීක්ෂණ වාර්තා පෝරමයේ සටහන් කළ යුතුය. QFP සහ QFN බිම් පෑඩ් වල පෑස්සුම් පින්තූර එකතු කර, ඡායාරූපවලින් 100% ක් ඉතිරි කරන්න.
4. පරීක්ෂා කිරීමේදී කිසියම් දෝෂයක් තිබේ නම්, ඒවා තහවුරු කිරීම සඳහා වහාම උසස් නිලධාරියාට සහ ක්රියාවලි ඉංජිනේරුවරයාට වාර්තා කළ යුතුය.
කාර්මික එක්ස් කිරණ බුද්ධිමත් පරීක්ෂණ විශේෂඥ
X-RAY උපකරණ පද්ධතිය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් හතකින් සමන්විත වේ: ක්ෂුද්ර නාභිගත X-කිරණ ප්රභවය, රූපකරණ ඒකකය, පරිගණක රූප සැකසුම් පද්ධතිය, යාන්ත්රික පද්ධතිය, විදුලි පාලන පද්ධතිය, ආරක්ෂක ආරක්ෂණ පද්ධතිය සහ අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධතිය. එය විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ, පරිගණක මෘදුකාංග තාක්ෂණය, රූප අත්පත් කර ගැනීම සහ සැකසුම් තාක්ෂණය සහ යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරන අතර, දෘශ්ය, යාන්ත්රික, විද්යුත් සහ ඩිජිටල් රූප සැකසුම් යන ප්රධාන තාක්ෂණික ක්ෂේත්ර හතරක් ආවරණය කරයි. විවිධ ද්රව්ය මගින් X-කිරණවල අවශෝෂණ වෙනස්කම් හරහා, වස්තුවේ අභ්යන්තර ව්යුහය රූපගත කර අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනාගැනීම සිදු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනය තුළ දෝෂ, දෝෂ වර්ග සහ කර්මාන්ත සම්මත මට්ටම් තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ හඳුනාගැනීමේ රූපය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. ඒ සමඟම, රූප පැහැදිලි බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඇගයීමේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා රූප ගබඩා කිරීමට සහ සැකසීමට පරිගණක රූප සැකසුම් පද්ධතිය භාවිතා කරයි. එය BGA සහ QFN වැනි ඇසුරුම් කරන ලද ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක මත ස්වයංක්රීයව බුබුලු මැනිය හැකි අතර දුර, කෝණය, විෂ්කම්භය සහ බහුඅස්රය වැනි ජ්යාමිතික මිනුම් සඳහා සහාය වේ. එය පහසුවෙන් බහු-ලක්ෂ්ය ස්ථානගත කිරීමේ හඳුනාගැනීම ලබා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන ශුන්ය දෝෂ සහිතව කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට ඉඩ සලසයි.
