PCBA ရဲ့ မမြင်ရတဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေကို ဘယ်လိုရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ထုတ်မလဲ။
X-RAY စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများ
၁။ BGA ဂဟေဆက်များတွင် အော့ဖ်ဆက် မရှိပါ။
ဆုံးဖြတ်ချက်စံနှုန်းများ- အော့ဖ်ဆက်သည် ဂဟေပြား၏ အဝန်း၏ ထက်ဝက်ထက်နည်းသောအခါ လက်ခံနိုင်သည်။ အော့ဖ်ဆက်သည် ဂဟေပြား၏ အဝန်း၏ ထက်ဝက်ထက် ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသောအခါ ငြင်းပယ်ရမည်။
၂။ BGA ဂဟေဆက်များတွင် ရှော့ပတ်လမ်း မရှိပါ။
ဆုံးဖြတ်ချက်စံနှုန်းများ- ဂဟေဆက်များအကြား သံဖြူချိတ်ဆက်မှုမရှိပါက လက်ခံနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်များအကြား ဂဟေဆက်မှုရှိပါက ငြင်းပယ်ရမည်။
၃။ အပေါက်များမပါဘဲ BGA ဂဟေဆက်များ-
ဆုံးဖြတ်ချက်စံနှုန်းများ- ဂဟေဆက်ဧရိယာ၏ စုစုပေါင်းဧရိယာ၏ ၂၀% အောက်ရှိ အပေါက်ဧရိယာသည် လက်ခံနိုင်သည်။ အပေါက်ဧရိယာသည် ဂဟေဆက်ဧရိယာ၏ စုစုပေါင်းဧရိယာ၏ ၂၀% ထက် ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှပါက ငြင်းပယ်ရမည်။
၄။ BGA ဂဟေဆက်များတွင် သံဖြူ ပြတ်လပ်မှု မရှိပါ။
ဆုံးဖြတ်ချက်စံနှုန်းများ- သံဖြူဘောလုံးအားလုံးသည် အရွယ်အစားအပြည့်အစုံ၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသည့်အခါ လက်ခံနိုင်သည်။ သံဖြူဘောလုံး၏ အရွယ်အစားသည် ၎င်းပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အခြားသံဖြူဘောလုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ သေးငယ်ပါက ငြင်းပယ်သင့်သည်။
၅။ အချို့သောထုတ်ကုန်များအတွက် QFP/QFN အတန်းအစားချစ်ပ်များ၏ grounding pad E-PAD အတွက် စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းမှာ သံဖြူဧရိယာသည် စုစုပေါင်းဧရိယာ၏ 60% ထက်ပိုရမည် (ဇယားကွက်လေးခုပေါင်းစပ်ထားခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကောင်းမွန်ကြောင်းညွှန်ပြသည်) နှင့် နမူနာအချိုးသည် 20% ဖြစ်သည်။
၁။ စမ်းသပ်ချက်ရည်ရွယ်ချက်- BGA/LGA နှင့် grounding pad အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော PCBA ဘုတ်များ။
၂။ စမ်းသပ်မှုကြိမ်နှုန်း-
① အသွင်ပြောင်းပြီးနောက်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် ပထမဆုံး solder paste board နှင့် BGA surface mount တွင် သွေဖည်မှုချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိကို အတည်ပြုပြီးနောက် ပြဿနာမရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက် chamber မှတစ်ဆင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။
② နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် အခန်းကိုဖြတ်သန်းပြီးနောက် ပထမဆုံးဂဟေဆက်ဘုတ်၏ BGA ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိမရှိ အတည်ပြုပြီးနောက် ပြဿနာမရှိပါက ထုတ်လုပ်သည်။
၃ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ သတ်မှတ်ထားသောဝန်ထမ်းများသည် စမ်းသပ်ရန်တာဝန်ရှိပြီး မှာယူမှု ၁၀၀ ခုထက်နည်းပါက ၁၀၀% ကို အပြည့်အဝစမ်းသပ်ရမည်။ ၁၀၁ ခုမှ ၁၀၀၀ ခုကို ၃၀% နမူနာယူရမည်ဖြစ်ပြီး ၁၀၀၁ ခုထက်ပိုသောမှာယူမှုများကို ၂၀% နမူနာယူရမည်။
၄။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း IPQC သည် တစ်နာရီလျှင် အပိုင်းအစကြီး ၂ ခုဖြင့် နမူနာယူစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်သည်။
၄။ ထုတ်ကုန်များကို ၁၀၀% အပြည့်အဝစမ်းသပ်ပြီးဖြစ်သင့်ပြီး ဓာတ်ပုံများကို ၁၀၀% သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။
၃။ ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ဓာတ်ပုံများကို သိမ်းဆည်းထားသင့်ပြီး စမ်းသပ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ BOM မော်ဒယ်၊ ဘားကုဒ် စီရီရယ်နံပါတ်နှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို X-Ray စမ်းသပ်မှတ်တမ်းပုံစံတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။ QFP နှင့် QFN မြေစိုက်ပြားများ၏ ဂဟေဆက်ပုံများကို ထည့်ပြီး ဓာတ်ပုံများ၏ ၁၀၀% ကို သိမ်းဆည်းပါ။
၄။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက အတည်ပြုချက်အတွက် အထက်လူကြီးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာထံ ချက်ချင်းသတင်းပို့သင့်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး X-ray ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စစ်ဆေးရေးပညာရှင်
X-RAY ပစ္စည်းကိရိယာများ၏စနစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းခုနစ်ခုပါဝင်သည်- မိုက်ခရိုဖိုးကပ်စ် X-ray ရင်းမြစ်၊ ပုံရိပ်ယူနစ်၊ ကွန်ပျူတာပုံရိပ်လုပ်ဆောင်သည့်စနစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ဘေးကင်းရေးကာကွယ်ရေးစနစ်နှင့် သတိပေးစနစ်။ ၎င်းသည် ပျက်စီးခြင်းမရှိသောစမ်းသပ်မှု၊ ကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲနည်းပညာ၊ ပုံရိပ်ရယူခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်လွှင့်မှုနည်းပညာတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အလင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ လျှပ်စစ်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံရိပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အဓိကနည်းပညာနယ်ပယ်လေးခုကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများဖြင့် X-ray များ၏ စုပ်ယူမှုကွာခြားချက်များမှတစ်ဆင့် အရာဝတ္ထု၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံရိပ်ဖော်ပြီး အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုပုံရိပ်ကို ထုတ်ကုန်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်များ၊ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းအဆင့်များရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကွန်ပျူတာပုံရိပ်လုပ်ဆောင်သည့်စနစ်ကို ပုံရိပ်ရှင်းလင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အကဲဖြတ်ခြင်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် ရုပ်ပုံများကို သိမ်းဆည်းရန်နှင့် လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် BGA နှင့် QFN ကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးထားသော အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ပူဖောင်းများကို အလိုအလျောက်တိုင်းတာနိုင်ပြီး အကွာအဝေး၊ ထောင့်၊ အချင်းနှင့် ပိုလီဂံကဲ့သို့သော ဂျီဩမေတြီတိုင်းတာမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် များစွာသောအမှတ်နေရာချထားမှုရှာဖွေခြင်းကို အလွယ်တကူရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များသည် စက်ရုံမှ ချို့ယွင်းချက်လုံးဝမရှိစေဘဲ ထွက်ခွာနိုင်စေပါသည်။
