Kiel klare identigi la nevideblajn difektojn de PCBA?

Normoj pri Inspektado de Rentgenradioj

1. BGA-lutaĵaj juntoj ne havas delokiĝon:
Juĝkriterioj: akceptebla kiam la delokiĝo estas malpli ol duono de la cirkonferenco de la lutaĵkuseneto; Kiam la delokiĝo estas pli granda ol aŭ egala al duono de la cirkonferenco de la lutaĵkuseneto, ĝi devas esti malakceptita.

2. BGA-lutaĵaj juntoj ne havas kurtan cirkviton:
Juĝkriterioj: Se ne estas stana konekto inter la lutaĵjuntoj, ĝi estas akceptebla; Kiam estas lutaĵkonekto inter lutaĵjuntoj, ĝi devas esti malakceptita.

3. BGA-lutaĵaj juntoj sen malplenoj:
Juĝkriterioj: Malplena areo malpli ol 20% de la tuta areo de la lutaĵjunto estas akceptebla; Se la malplena areo estas pli granda ol aŭ egala al 20% de la tuta areo de la lutaĵjunto, ĝi devas esti malakceptita.

4. Neniu manko de stano en BGA-lutaĵaj juntoj:
Juĝkriterioj: Akceptebla kiam ĉiuj stanaj globetoj montras plenajn, unuformajn kaj koherajn grandecojn; Se la grandeco de la stana globeto estas signife pli malgranda kompare kun aliaj stanaj globetoj ĉirkaŭ ĝi, ĝi estu malakceptita.

5. La inspekta normo por la terkonekta kuseneto E-PAD de QFP/QFN-klasaj ĉipoj por iuj produktoj estas, ke la stana areo devas esti pli granda ol 60% de la tuta areo (kvar kradoj kunfanditaj kune indikas bonan lutaĵon), kaj la prova proporcio estas 20%.

1. Testcelo: PCBA-platoj kun BGA/LGA kaj terkonektaj kusenetoj;

2. Testofrekvenco:

① Post la transformo, la teknikisto konfirmas ĉu la unua lutaĵa pastoplato kaj BGA-surfaca muntado havas iujn ajn deviajn difektojn, kaj poste daŭrigas per trapaso tra la ĉambro post konfirmo ke ne estas problemoj;

② La teknikisto konfirmas ĉu estas problemoj kun la BGA-lutado de la unua lutaĵpasto-plato post trapaso tra la ĉambro, kaj poste ekproduktas se ne estas problemoj;

③ Dum normala produktado, difinita personaro respondecas pri testado, kaj se mendoj de ≤ 100 pecoj, 100% estu plene testataj; 101-1000 pecoj estu specimenitaj por 30%, mendoj pli grandaj ol 1001 pecoj estu specimenitaj por 20%;

④ Dum la normala produktada procezo, IPQC faras specimenajn testojn sur 2 grandaj pecoj po horo;

⑤ La produktoj estu 100% plene testitaj kaj fotoj estu 100% konservitaj.

3. Se estas iuj difektoj, la fotoj estu konservitaj, kaj la BOM-modelo, strekkoda seria numero kaj testrezultoj de la testita produkto estu registritaj en la Rentgena Testa Registro-Formularo. Aldonu lutajn bildojn de QFP kaj QFN-terkonektaj kusenetoj, kaj konservu 100% de la fotoj.

4. Se estas iuj difektoj dum la testado, ili estu tuj raportitaj al la superulo kaj la procezinĝeniero por konfirmo.

Industria Rentgena Inspektada Spertulo

La sistemo de rentgen-ekipaĵo konsistas ĉefe el sep partoj: mikrofokusa rentgen-fonto, bildiga unuo, komputila bildprilabora sistemo, mekanika sistemo, elektra kontrolsistemo, sekureca protekta sistemo kaj averta sistemo. Ĝi integras nedestruktan testadon, komputilan programaran teknologion, bildakiradan kaj prilaboran teknologion kaj mekanikan transmisian teknologion, kovrante kvar ĉefajn teknikajn kampojn de optika, mekanika, elektra kaj cifereca bildprilaborado. Per la sorbaj diferencoj de rentgen-radioj fare de malsamaj materialoj, la interna strukturo de la objekto estas bildigita kaj interna difektodetekto estas efektivigita. La detekta bildo de la produkto povas esti observita en reala tempo por determini ĉu estas difektoj, difektotipoj kaj industriaj normaj niveloj interne de la produkto. Samtempe, la komputila bildprilabora sistemo estas uzata por konservi kaj prilabori bildojn por plibonigi bildklarecon kaj certigi la precizecon de taksado. Ĝi povas aŭtomate mezuri vezikojn sur pakitaj elektronikaj komponantoj kiel BGA kaj QFN, kaj subtenas geometriajn mezuradojn kiel distanco, angulo, diametro kaj plurlatero. Ĝi povas facile atingi plurpunktan poziciigan detekton, permesante al produktoj forlasi la fabrikon kun nulaj difektoj.