ວິທີການລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຂອງ PCBA ຢ່າງຈະແຈ້ງ?
ມາດຕະຖານການກວດກາດ້ວຍ X-RAY
1. ຂໍ້ຕໍ່ຂອງ BGA ບໍ່ມີການຊົດເຊີຍ:
ເກນການຕັດສິນ: ຍອມຮັບໄດ້ເມື່ອຄ່າຊົດເຊີຍໜ້ອຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເສັ້ນຮອບວົງຂອງແຜ່ນປະສານ; ເມື່ອຄ່າຊົດເຊີຍຫຼາຍກວ່າ ຫຼື ເທົ່າກັບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເສັ້ນຮອບວົງຂອງແຜ່ນປະສານ, ມັນຈະຖືກປະຕິເສດ.
2. ຂໍ້ຕໍ່ BGA ບໍ່ມີວົງຈອນສັ້ນ:
ເກນການຕັດສິນ: ຖ້າບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ກົ່ວລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່, ມັນຍອມຮັບໄດ້; ເມື່ອມີການເຊື່ອມຕໍ່ການເຊື່ອມລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່, ມັນຕ້ອງຖືກປະຕິເສດ.
3. ຂໍ້ຕໍ່ BGA ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງວ່າງ:
ເງື່ອນໄຂການຕັດສິນ: ພື້ນທີ່ຫວ່າງໜ້ອຍກວ່າ 20% ຂອງພື້ນທີ່ທັງໝົດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມແມ່ນຍອມຮັບໄດ້; ຖ້າພື້ນທີ່ຫວ່າງຫຼາຍກວ່າ ຫຼື ເທົ່າກັບ 20% ຂອງພື້ນທີ່ທັງໝົດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ, ມັນຈະຖືກປະຕິເສດ.
4. ບໍ່ມີການຂາດແຄນກົ່ວໃນຂໍ້ຕໍ່ BGA:
ເງື່ອນໄຂການຕັດສິນ: ຍອມຮັບໄດ້ເມື່ອລູກກົ່ວທັງໝົດສະແດງຂະໜາດເຕັມ, ເປັນເອກະພາບ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ; ຖ້າຂະໜາດຂອງລູກກົ່ວມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບລູກກົ່ວອື່ນໆທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບມັນ, ມັນຄວນຖືກປະຕິເສດ.
5. ມາດຕະຖານການກວດກາສຳລັບແຜ່ນຮອງພື້ນດິນ E-PAD ຂອງຊິບຊັ້ນ QFP/QFN ສຳລັບຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງແມ່ນວ່າພື້ນທີ່ກົ່ວຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 60% ຂອງພື້ນທີ່ທັງໝົດ (ສີ່ຕາຂ່າຍທີ່ລວມເຂົ້າກັນຊີ້ບອກເຖິງການເຊື່ອມທີ່ດີ), ແລະອັດຕາສ່ວນການເກັບຕົວຢ່າງແມ່ນ 20%.
1. ຈຸດປະສົງການທົດສອບ: ກະດານ PCBA ທີ່ມີ BGA/LGA ແລະອົງປະກອບແຜ່ນຕໍ່ດິນ;
2. ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບ:
① ຫຼັງຈາກການຫັນປ່ຽນ, ພະນັກງານວິຊາການຢືນຢັນວ່າກະດານເຊື່ອມໂລຫະທຳອິດ ແລະ ຕົວຍຶດໜ້າດິນ BGA ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆຫຼືບໍ່, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນດຳເນີນການຜ່ານຫ້ອງຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີບັນຫາ;
② ພະນັກງານວິຊາການຢືນຢັນວ່າມີບັນຫາໃດໆກັບການເຊື່ອມ BGA ຂອງແຜ່ນເຊື່ອມທຳອິດຫຼັງຈາກຜ່ານຫ້ອງດັ່ງກ່າວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາມັນເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຖ້າບໍ່ມີບັນຫາ;
③ ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດປົກກະຕິ, ພະນັກງານທີ່ຖືກແຕ່ງຕັ້ງມີໜ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການທົດສອບ, ແລະ ຖ້າການສັ່ງຊື້ ≤ 100 ຊິ້ນ, 100% ຈະຖືກທົດສອບຢ່າງຄົບຖ້ວນ; 101-1000 ຊິ້ນຈະຖືກເກັບຕົວຢ່າງ 30%, ການສັ່ງຊື້ຫຼາຍກວ່າ 1001 ຊິ້ນຈະຖືກເກັບຕົວຢ່າງ 20%;
④ ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດປົກກະຕິ, IPQC ດຳເນີນການທົດສອບການເກັບຕົວຢ່າງໃສ່ 2 ຊິ້ນໃຫຍ່ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ;
⑤ ຜະລິດຕະພັນຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງຄົບຖ້ວນ 100% ແລະຮູບພາບຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກ 100%.
3. ຖ້າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆ, ຮູບພາບຄວນຖືກບັນທຶກໄວ້, ແລະຮຸ່ນ BOM, ໝາຍເລກລຳດັບບາໂຄດ ແລະ ຜົນການທົດສອບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ທົດສອບຄວນຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນແບບຟອມບັນທຶກການທົດສອບ X-Ray. ເພີ່ມຮູບພາບການເຊື່ອມຂອງແຜ່ນຕໍ່ດິນ QFP ແລະ QFN, ແລະ ບັນທຶກຮູບພາບໄດ້ 100%.
4. ຖ້າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ຄວນລາຍງານໃຫ້ຜູ້ບັງຄັບບັນຊາ ແລະ ວິສະວະກອນຂະບວນການຮູ້ທັນທີເພື່ອຢືນຢັນ.
ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກວດກາອັດສະລິຍະ X-ray ອຸດສາຫະກຳ
ລະບົບອຸປະກອນ X-RAY ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍເຈັດພາກສ່ວນຄື: ແຫຼ່ງກຳເນີດລັງສີ X ໂຟກັດຈຸລະພາກ, ໜ່ວຍຖ່າຍພາບ, ລະບົບປະມວນຜົນຮູບພາບຄອມພິວເຕີ, ລະບົບກົນຈັກ, ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ລະບົບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ລະບົບເຕືອນໄພ. ມັນລວມເອົາການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ, ເຕັກໂນໂລຊີຊອບແວຄອມພິວເຕີ, ເຕັກໂນໂລຊີການຮັບ ແລະ ປະມວນຜົນຮູບພາບ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການສົ່ງຕໍ່ກົນຈັກ, ເຊິ່ງກວມເອົາສີ່ຂົງເຂດເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນຄື ການປະມວນຜົນຮູບພາບທາງແສງ, ກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ ແລະ ດິຈິຕອນ. ຜ່ານຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການດູດຊຶມລັງສີ X ໂດຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງວັດຖຸຈະຖືກຖ່າຍພາບ ແລະ ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຈະຖືກປະຕິບັດ. ຮູບພາບການກວດສອບຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດສັງເກດໄດ້ໃນເວລາຈິງເພື່ອກຳນົດວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ລະດັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳພາຍໃນຜະລິດຕະພັນຫຼືບໍ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບປະມວນຜົນຮູບພາບຄອມພິວເຕີຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເກັບຮັກສາ ແລະ ປະມວນຜົນຮູບພາບເພື່ອປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະເມີນຜົນ. ມັນສາມາດວັດແທກຟອງອາກາດໃນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນ BGA ແລະ QFN ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຮອງຮັບການວັດແທກເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: ໄລຍະທາງ, ມຸມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະ ຮູບຫຼາຍແຈ. ມັນສາມາດບັນລຸການກວດສອບຕຳແໜ່ງຫຼາຍຈຸດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອອກຈາກໂຮງງານໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
