PCBA യുടെ അദൃശ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ എങ്ങനെ വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയാം?

എക്സ്-റേ പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ

1. BGA സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾക്ക് ഓഫ്‌സെറ്റ് ഇല്ല:
വിധി മാനദണ്ഡം: ഓഫ്‌സെറ്റ് സോൾഡർ പാഡിന്റെ ചുറ്റളവിന്റെ പകുതിയിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ സ്വീകാര്യമാണ്; ഓഫ്‌സെറ്റ് സോൾഡർ പാഡിന്റെ ചുറ്റളവിന്റെ പകുതിയിൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, അത് നിരസിക്കപ്പെടും.

2. BGA സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾക്ക് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഇല്ല:
വിധി മാനദണ്ഡം: സോൾഡർ സന്ധികൾക്കിടയിൽ ടിൻ കണക്ഷൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് സ്വീകാര്യമാണ്; സോൾഡർ സന്ധികൾക്കിടയിൽ സോൾഡർ കണക്ഷൻ ഉള്ളപ്പോൾ, അത് നിരസിക്കപ്പെടും.

3. ശൂന്യതയില്ലാത്ത BGA സോൾഡർ സന്ധികൾ:
വിധി മാനദണ്ഡം: സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ മൊത്തം വിസ്തൃതിയുടെ 20% ൽ താഴെയുള്ള ഒരു ശൂന്യമായ പ്രദേശം സ്വീകാര്യമാണ്; ശൂന്യമായ പ്രദേശം സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ മൊത്തം വിസ്തൃതിയുടെ 20% ൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, അത് നിരസിക്കപ്പെടും.

4. ബിജിഎ സോൾഡർ ജോയിന്റുകളിൽ ടിന്നിന്റെ കുറവില്ല:
വിധിന്യായ മാനദണ്ഡം: എല്ലാ ടിൻ ബോളുകളും പൂർണ്ണവും ഏകീകൃതവും സ്ഥിരവുമായ വലുപ്പങ്ങൾ കാണിക്കുമ്പോൾ അംഗീകരിക്കുക; ടിൻ ബോളിന്റെ വലിപ്പം ചുറ്റുമുള്ള മറ്റ് ടിൻ ബോളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് നിരസിക്കണം.

5. ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള QFP/QFN ക്ലാസ് ചിപ്പുകളുടെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പാഡ് E-PAD-യുടെ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡം ടിൻ വിസ്തീർണ്ണം മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണത്തിന്റെ 60%-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം എന്നതാണ് (നാല് ഗ്രിഡുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർത്തിരിക്കുന്നത് നല്ല സോളിഡിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു), കൂടാതെ സാമ്പിൾ അനുപാതം 20% ആണ്.

1. പരീക്ഷണ ലക്ഷ്യം: BGA/LGA, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പാഡ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള PCBA ബോർഡുകൾ;

2. പരിശോധനാ ആവൃത്തി:

① പരിവർത്തനത്തിനുശേഷം, ആദ്യത്തെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ബോർഡിലും BGA സർഫേസ് മൗണ്ടിലും എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാന വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം ചേമ്പറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് തുടരുക;

② ചേമ്പറിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം ആദ്യത്തെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ബോർഡിന്റെ BGA സോൾഡറിംഗിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ അത് ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു;

③ സാധാരണ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, നിയുക്ത ഉദ്യോഗസ്ഥർ പരിശോധനയ്ക്ക് ഉത്തരവാദികളാണ്, കൂടാതെ ≤ 100 പീസുകളിൽ കൂടുതലുള്ള ഓർഡറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, 100% പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്; 30% സാമ്പിൾ എടുക്കേണ്ട 101-1000 പീസുകൾ, 20% സാമ്പിൾ എടുക്കേണ്ട 1001 പീസുകളിൽ കൂടുതലുള്ള ഓർഡറുകൾ;

④ സാധാരണ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, IPQC മണിക്കൂറിൽ 2 വലിയ കഷണങ്ങളിൽ സാമ്പിൾ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു;

⑤ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 100% പൂർണ്ണമായി പരിശോധിച്ച് ഫോട്ടോകൾ 100% സേവ് ചെയ്തിരിക്കണം.

3. എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഫോട്ടോകൾ സേവ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ പരിശോധിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ BOM മോഡൽ, ബാർകോഡ് സീരിയൽ നമ്പർ, പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ എന്നിവ എക്സ്-റേ ടെസ്റ്റ് റെക്കോർഡ് ഫോമിൽ രേഖപ്പെടുത്തണം. QFP, QFN ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പാഡുകളുടെ സോളിഡിംഗ് ചിത്രങ്ങൾ ചേർക്കുക, ഫോട്ടോകളുടെ 100% സംരക്ഷിക്കുക.

4. പരിശോധനയ്ക്കിടെ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടായാൽ, സ്ഥിരീകരണത്തിനായി അവ ഉടൻ തന്നെ മേലുദ്യോഗസ്ഥനെയും പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർമാരെയും അറിയിക്കണം.

ഇൻഡസ്ട്രിയൽ എക്സ്-റേ ഇന്റലിജന്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ വിദഗ്ദ്ധൻ

എക്സ്-റേ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംവിധാനത്തിൽ പ്രധാനമായും ഏഴ് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: മൈക്രോ ഫോക്കസ് എക്സ്-റേ സോഴ്‌സ്, ഇമേജിംഗ് യൂണിറ്റ്, കമ്പ്യൂട്ടർ ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം, മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ സംവിധാനം, മുന്നറിയിപ്പ് സിസ്റ്റം. ഒപ്റ്റിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഡിജിറ്റൽ ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നീ നാല് പ്രധാന സാങ്കേതിക മേഖലകളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്, കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഇമേജ് അക്വിസിഷൻ & പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ടെക്നോളജി എന്നിവ ഇത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ എക്സ്-റേകളുടെ ആഗിരണം വ്യത്യാസങ്ങൾ വഴി, വസ്തുവിന്റെ ആന്തരിക ഘടന ഇമേജ് ചെയ്യുകയും ആന്തരിക വൈകല്യ കണ്ടെത്തൽ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ വൈകല്യങ്ങൾ, വൈകല്യ തരങ്ങൾ, വ്യവസായ നിലവാര നിലവാരങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കണ്ടെത്തൽ ചിത്രം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ഇമേജ് വ്യക്തത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ചിത്രങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും കമ്പ്യൂട്ടർ ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. BGA, QFN പോലുള്ള പാക്കേജുചെയ്‌ത ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ ഇതിന് കുമിളകൾ സ്വയമേവ അളക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ദൂരം, ആംഗിൾ, വ്യാസം, പോളിഗോൺ തുടങ്ങിയ ജ്യാമിതീയ അളവുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. മൾട്ടി-പോയിന്റ് പൊസിഷനിംഗ് ഡിറ്റക്ഷൻ എളുപ്പത്തിൽ നേടാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂജ്യം വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ ഫാക്ടറി വിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.