Како јасно идентификовати невидљиве недостатке ПЦБА плоче?
Стандарди рендгенске инспекције
1. BGA лемљени спојеви немају помак:
Критеријуми за процену: прихватљиво када је помак мањи од половине обима лемне плочице; када је помак већи или једнак половини обима лемне плочице, треба га одбацити.
2. BGA лемљени спојеви немају кратки спој:
Критеријуми за процену: Ако нема калајне везе између лемљених спојева, то је прихватљиво; Када постоји лемљена веза између лемљених спојева, то се одбацује.
3. BGA лемљени спојеви без шупљина:
Критеријуми за процену: Прихватљива је површина шупљине мања од 20% укупне површине лемљеног споја; Ако је површина шупљине већа или једнака 20% укупне површине лемљеног споја, спој се одбацује.
4. Нема недостатка калаја у BGA лемним спојевима:
Критеријуми за процену: Прихватљиво када све лимене куглице показују пуне, уједначене и конзистентне величине; Ако је величина лимене куглице знатно мања у поређењу са другим лименим куглицама око ње, треба је одбацити.
5. Стандард инспекције за уземљујућу плочицу E-PAD чипова класе QFP/QFN за неке производе је да површина калаја мора бити већа од 60% укупне површине (четири решетке спојене заједно указују на добро лемљење), а однос узорковања је 20%.
1. Циљ теста: PCBA плоче са BGA/LGA и компонентама за уземљење;
2. Учесталост тестирања:
① Након трансформације, техничко особље потврђује да ли прва плоча са лемном пастом и BGA површински носач имају било какве одступајуће дефекте, а затим наставља са проласком кроз комору након што потврди да нема проблема;
② Техничко особље потврђује да ли постоје проблеми са BGA лемљењем прве плоче лемне пасте након проласка кроз комору, а затим је пушта у производњу ако нема проблема;
③ Током нормалне производње, одређено особље је одговорно за тестирање, а ако су поруџбине ≤ 100 комада, 100% треба у потпуности тестирати; 101-1000 комада треба узорковати за 30%, поруџбине веће од 1001 комада треба узорковати за 20%;
④ Током нормалног производног процеса, IPQC спроводи узорковање на 2 велика комада на сат;
⑤ Производи треба да буду 100% потпуно тестирани, а фотографије треба да буду 100% сачуване.
3. Уколико постоје било какви недостаци, фотографије треба сачувати, а модел BOM-а, серијски број бар-кода и резултати испитивања тестираног производа треба да се забележе у Обрасцу за евиденцију рендгенског испитивања. Додајте слике лемљења QFP и QFN уземљивачких плочица и сачувајте 100% фотографија.
4. Ако се током испитивања уоче било какви недостаци, треба их одмах пријавити надређеном и процесном инжењеру ради потврде.
Индустријски стручњак за интелигентну инспекцију рендгенским зрацима
Систем X-RAY опреме се углавном састоји од седам делова: микрофокусног извора X-зрака, јединице за снимање, рачунарског система за обраду слике, механичког система, електричног система управљања, система заштите безбедности и система упозорења. Интегрише недеструктивна испитивања, технологију рачунарског софтвера, технологију аквизиције и обраде слике и технологију механичког преноса, покривајући четири главна техничка поља оптичке, механичке, електричне и дигиталне обраде слике. Кроз разлике у апсорпцији X-зрака од стране различитих материјала, снима се унутрашња структура објекта и врши се детекција унутрашњих дефеката. Детекциона слика производа може се посматрати у реалном времену како би се утврдило да ли постоје дефекти, врсте дефеката и нивои индустријских стандарда унутар производа. Истовремено, рачунарски систем за обраду слике се користи за чување и обраду слика како би се побољшала јасноћа слике и осигурала тачност процене. Може аутоматски мерити мехуриће на упакованим електронским компонентама као што су BGA и QFN, и подржава геометријска мерења као што су растојање, угао, пречник и полигон. Може лако постићи детекцију позиционирања у више тачака, омогућавајући производима да напусте фабрику без икаквих дефеката.
