Kako jasno identificirati nevidljive nedostatke PCBA ploče?
Standardi rendgenske inspekcije
1. BGA lemni spojevi nemaju pomak:
Kriteriji za procjenu: prihvatljivo kada je pomak manji od polovine obima lemne pločice; kada je pomak veći ili jednak polovini obima lemne pločice, treba ga odbaciti.
2. BGA lemni spojevi nemaju kratki spoj:
Kriteriji za procjenu: Ako nema kalajne veze između lemljenih spojeva, to je prihvatljivo; Kada postoji lemljena veza između lemljenih spojeva, to se odbacuje.
3. BGA lemljeni spojevi bez šupljina:
Kriteriji za procjenu: Prihvatljiva je površina praznina manja od 20% ukupne površine lemljenog spoja; Ako je površina praznina veća ili jednaka 20% ukupne površine lemljenog spoja, spoj se odbacuje.
4. Nema manjka kalaja u BGA lemnim spojevima:
Kriteriji za procjenu: Prihvatljivo kada sve limene kuglice pokazuju pune, ujednačene i konzistentne veličine; Ako je veličina limene kuglice znatno manja u poređenju s drugim limenim kuglicama oko nje, treba je odbaciti.
5. Standard inspekcije za uzemljujuću ploču E-PAD čipova klase QFP/QFN za neke proizvode je da površina kalaja mora biti veća od 60% ukupne površine (četiri spojene rešetke ukazuju na dobro lemljenje), a omjer uzorkovanja je 20%.
1. Cilj testiranja: PCBA ploče sa BGA/LGA komponentama i uzemljenim pločicama;
2. Učestalost testiranja:
① Nakon transformacije, tehničko osoblje potvrđuje da li prva ploča s pastom za lemljenje i BGA površinski nosač imaju bilo kakve nedostatke odstupanja, a zatim nastavlja s prolaskom kroz komoru nakon što potvrdi da nema problema;
② Tehničko osoblje potvrđuje da li postoje problemi sa BGA lemljenjem prve ploče paste za lemljenje nakon prolaska kroz komoru, a zatim je pušta u proizvodnju ako nema problema;
③ Tokom normalne proizvodnje, određeno osoblje je odgovorno za testiranje, a ako su narudžbe ≤ 100 komada, 100% se mora u potpunosti testirati; 101-1000 komada se uzorkuje za 30%, a narudžbe veće od 1001 komada se uzorkuju za 20%;
④ Tokom normalnog proizvodnog procesa, IPQC provodi uzorkovanje na 2 velika komada na sat;
⑤ Proizvodi bi trebali biti 100% u potpunosti testirani, a fotografije bi trebale biti 100% sačuvane.
3. Ako postoje bilo kakvi nedostaci, fotografije treba sačuvati, a model BOM-a, serijski broj barkoda i rezultate ispitivanja testiranog proizvoda treba zabilježiti u Obrazac za zapis rendgenskog ispitivanja. Dodajte slike lemljenja QFP i QFN uzemljujućih pločica i sačuvajte 100% fotografija.
4. Ako se tokom testiranja uoče bilo kakvi nedostaci, treba ih odmah prijaviti nadređenom i procesnom inženjeru radi potvrde.
Stručnjak za inteligentnu industrijsku rendgensku inspekciju
Sistem X-RAY opreme se uglavnom sastoji od sedam dijelova: mikrofokusnog rendgenskog izvora, jedinice za snimanje, računarskog sistema za obradu slike, mehaničkog sistema, električnog kontrolnog sistema, sistema sigurnosne zaštite i sistema za upozorenje. Integriše nerazorna ispitivanja, tehnologiju računarskog softvera, tehnologiju akvizicije i obrade slike i tehnologiju mehaničkog prenosa, pokrivajući četiri glavna tehnička područja: optičku, mehaničku, električnu i digitalnu obradu slike. Kroz razlike u apsorpciji rendgenskih zraka od strane različitih materijala, snima se unutrašnja struktura objekta i vrši se detekcija unutrašnjih defekata. Detektirana slika proizvoda može se posmatrati u realnom vremenu kako bi se utvrdilo da li postoje defekti, vrste defekata i nivoi industrijskih standarda unutar proizvoda. Istovremeno, računarski sistem za obradu slike se koristi za pohranjivanje i obradu slika kako bi se poboljšala jasnoća slike i osigurala tačnost evaluacije. Može automatski mjeriti mjehuriće na zapakiranim elektronskim komponentama kao što su BGA i QFN, i podržava geometrijska mjerenja kao što su udaljenost, ugao, prečnik i poligon. Može lako postići detekciju pozicioniranja u više tačaka, omogućavajući proizvodima da napuste fabriku bez defekata.
