כיצד לזהות בבירור את הפגמים הבלתי נראים של PCBA?
תקני בדיקת רנטגן
1. למפרקי הלחמה של BGA אין קיזוז:
קריטריונים לשיפוט: מקובל כאשר ההיסט קטן ממחצית מהיקף משטח ההלחמה; כאשר ההיסט גדול או שווה למחצית מהיקף משטח ההלחמה, יש לדחות אותו.
2. חיבורי הלחמה של BGA אינם קצרים:
קריטריונים לשיפוט: אם אין חיבור פח בין חיבורי ההלחמה, זה מקובל; כאשר יש חיבור הלחמה בין חיבורי ההלחמה, הוא יידחה.
3. חיבורי הלחמה של BGA ללא חללים:
קריטריונים לשיפוט: שטח חלל קטן מ-20% משטח החיבור הכולל של ההלחמה מקובל; אם שטח החלל גדול או שווה ל-20% משטח החיבור הכולל, הוא יידחה.
4. אין מחסור בפח במחברי הלחמה של BGA:
קריטריונים לשיפוט: מקובל כאשר כל כדורי הפח מציגים גדלים מלאים, אחידים ועקביים; אם גודל כדור הפח קטן משמעותית בהשוואה לכדורי פח אחרים סביבו, יש לדחות אותו.
5. תקן הבדיקה עבור משטח הארקה E-PAD של שבבי QFP/QFN עבור מוצרים מסוימים הוא ששטח הבדיל חייב להיות גדול מ-60% מהשטח הכולל (ארבע רשתות המחוברות יחד מצביעות על הלחמה טובה), ויחס הדגימה הוא 20%.
1. מטרת הבדיקה: לוחות PCBA עם רכיבי BGA/LGA ומשטח הארקה;
2. תדירות בדיקה:
① לאחר השינוי, אנשי הצוות הטכני מאשרים האם בלוח משחת ההלחמה הראשון ובמשטח ההרכבה של ה-BGA יש פגמים בחריגה, ולאחר מכן ממשיכים במעבר דרך התא לאחר אישור שאין בעיות;
② אנשי הצוות הטכני מאשרים אם ישנן בעיות בהלחמת ה-BGA של לוח משחת ההלחמה הראשון לאחר שעבר דרך התא, ולאחר מכן מכניסים אותו לייצור אם אין בעיות;
③ במהלך הייצור הרגיל, אנשי צוות ייעודיים אחראים על הבדיקות, ואם הזמנות של ≤ 100 יחידות, 100% ייבדקו במלואן; 101-1000 יחידות יידגמו עבור 30%, הזמנות גדולות מ-1001 יחידות יידגמו עבור 20%;
④ במהלך תהליך הייצור הרגיל, IPQC מבצעת בדיקות דגימה על 2 חלקים גדולים בשעה;
⑤ המוצרים צריכים להיות נבדקים במלואם ב-100% והתמונות צריכות להיות שמורות ב-100%.
3. אם ישנם פגמים כלשהם, יש לשמור תמונות, ולרשום את דגם ה-BOM, מספר סידורי הברקוד ותוצאות הבדיקה של המוצר הנבדק בטופס רישום בדיקת רנטגן. הוסיפו תמונות הלחמה של פדי הארקה QFP ו-QFN, ושמרו 100% מהתמונות.
4. אם ישנם פגמים במהלך הבדיקה, יש לדווח עליהם מיד לממונה ולמהנדס התהליך לאישור.
מומחה בדיקה חכמה לצילום רנטגן תעשייתי
מערכת ציוד ה-X-RAY מורכבת בעיקר משבעה חלקים: מקור קרני רנטגן מיקרו-פוקוס, יחידת הדמיה, מערכת עיבוד תמונה ממוחשבת, מערכת מכנית, מערכת בקרה חשמלית, מערכת הגנה על בטיחות ומערכת התרעה. היא משלבת בדיקות לא הרסניות, טכנולוגיית תוכנה למחשב, טכנולוגיית רכישה ועיבוד תמונה וטכנולוגיית שידור מכני, ומכסה ארבעה תחומים טכניים עיקריים של עיבוד תמונה אופטי, מכני, חשמלי ודיגיטלי. באמצעות הבדלי ספיגה של קרני רנטגן על ידי חומרים שונים, מצלמים את המבנה הפנימי של האובייקט ומתבצע זיהוי פגמים פנימיים. ניתן לצפות בתמונת הזיהוי של המוצר בזמן אמת כדי לקבוע אם ישנם פגמים, סוגי פגמים ורמות סטנדרטיות בתעשייה בתוך המוצר. במקביל, מערכת עיבוד התמונה הממוחשבת משמשת לאחסון ועיבוד תמונות כדי לשפר את בהירות התמונה ולהבטיח את דיוק ההערכה. היא יכולה למדוד באופן אוטומטי בועות על רכיבים אלקטרוניים ארוזים כגון BGA ו-QFN, ותומכת במדידות גיאומטריות כגון מרחק, זווית, קוטר ומצולע. היא יכולה להשיג בקלות זיהוי מיקום רב-נקודתי, המאפשר למוצרים לעזוב את המפעל ללא פגמים.
