Kako jasno identificirati nevidljive nedostatke PCBA ploče?
Standardi rendgenskog pregleda
1. BGA lemni spojevi nemaju pomak:
Kriteriji procjene: prihvatljivo kada je pomak manji od polovice opsega lemne pločice; kada je pomak veći ili jednak polovici opsega lemne pločice, treba ga odbaciti.
2. BGA lemni spojevi nemaju kratki spoj:
Kriteriji ocjenjivanja: Ako nema kositrene veze između lemljenih spojeva, to je prihvatljivo; Ako postoji lemna veza između lemljenih spojeva, to se odbacuje.
3. BGA lemni spojevi bez šupljina:
Kriteriji procjene: Prihvatljiva je površina praznina manja od 20% ukupne površine lemljenog spoja; Ako je površina praznina veća ili jednaka 20% ukupne površine lemljenog spoja, spoj se odbacuje.
4. Nema manjka kositra u BGA lemnim spojevima:
Kriteriji procjene: Prihvatljivo kada sve limene kuglice pokazuju pune, ujednačene i konzistentne veličine; Ako je veličina limene kuglice znatno manja u usporedbi s drugim limenim kuglicama oko nje, treba je odbaciti.
5. Standard inspekcije za uzemljujuću pločicu E-PAD čipova klase QFP/QFN za neke proizvode je da površina kositra mora biti veća od 60% ukupne površine (četiri spojene rešetke označavaju dobro lemljenje), a omjer uzorkovanja je 20%.
1. Cilj ispitivanja: PCBA ploče s BGA/LGA komponentama i uzemljenim pločicama;
2. Učestalost ispitivanja:
① Nakon transformacije, tehničko osoblje potvrđuje imaju li prva ploča s lemnom pastom i BGA površinska montaža bilo kakve nedostatke odstupanja, a zatim nastavlja s prolaskom kroz komoru nakon što potvrdi da nema problema;
② Tehničko osoblje potvrđuje postoje li problemi s BGA lemljenjem prve ploče lemne paste nakon prolaska kroz komoru, a zatim je pušta u proizvodnju ako nema problema;
③ Tijekom normalne proizvodnje, određeno osoblje je odgovorno za testiranje, a ako su narudžbe ≤ 100 komada, 100% se mora u potpunosti testirati; 101-1000 komada treba uzorkovati za 30%, narudžbe veće od 1001 komada treba uzorkovati za 20%;
④ Tijekom normalnog proizvodnog procesa, IPQC provodi uzorkovanje na 2 velika komada na sat;
⑤ Proizvodi bi trebali biti 100% u potpunosti testirani, a fotografije bi trebale biti 100% spremljene.
3. Ako postoje bilo kakvi nedostaci, fotografije treba spremiti, a model BOM-a, serijski broj barkoda i rezultate ispitivanja testiranog proizvoda treba zabilježiti u Obrazac za zapisnik rendgenskog ispitivanja. Dodajte slike lemljenja QFP i QFN uzemljujućih pločica i spremite 100% fotografija.
4. Ako se tijekom ispitivanja pojave bilo kakvi nedostaci, treba ih odmah prijaviti nadređenom i procesnom inženjeru radi potvrde.
Stručnjak za inteligentnu industrijsku rendgensku inspekciju
Sustav rendgenske opreme uglavnom se sastoji od sedam dijelova: mikrofokusnog rendgenskog izvora, slikovne jedinice, računalnog sustava za obradu slike, mehaničkog sustava, električnog upravljačkog sustava, sigurnosnog sustava i sustava upozorenja. Integrira nerazorna ispitivanja, tehnologiju računalnog softvera, tehnologiju akvizicije i obrade slike te tehnologiju mehaničkog prijenosa, pokrivajući četiri glavna tehnička područja optičke, mehaničke, električne i digitalne obrade slike. Kroz razlike u apsorpciji rendgenskih zraka različitih materijala, snima se unutarnja struktura objekta i provodi se detekcija unutarnjih nedostataka. Detekcijska slika proizvoda može se promatrati u stvarnom vremenu kako bi se utvrdilo postoje li nedostaci, vrste nedostataka i razine industrijskih standarda unutar proizvoda. Istovremeno, računalni sustav za obradu slike koristi se za pohranu i obradu slika kako bi se poboljšala jasnoća slike i osigurala točnost procjene. Može automatski mjeriti mjehuriće na pakiranim elektroničkim komponentama kao što su BGA i QFN, te podržava geometrijska mjerenja kao što su udaljenost, kut, promjer i poligon. Može lako postići detekciju pozicioniranja u više točaka, omogućujući da proizvodi napuste tvornicu bez nedostataka.
