Kaip aiškiai nustatyti nematomus PCBA defektus?
Rentgeno patikros standartai
1. BGA litavimo jungtys neturi poslinkio:
Vertinimo kriterijai: priimtina, kai poslinkis yra mažesnis nei pusė litavimo pado perimetro; kai poslinkis yra didesnis arba lygus pusei litavimo pado perimetro, jis atmetamas.
2. BGA litavimo jungtys neturi trumpojo jungimo:
Vertinimo kriterijai: jei tarp litavimo jungčių nėra alavo jungties, jungtis yra priimtina; jei tarp litavimo jungčių yra litavimo jungtis, jungtis turi būti atmesta.
3. BGA litavimo jungtys be tuštumų:
Vertinimo kriterijai: Priimtina, jei tuštumos plotas yra mažesnis nei 20 % viso litavimo jungties ploto; jei tuštumos plotas yra didesnis arba lygus 20 % viso litavimo jungties ploto, ji atmetama.
4. BGA litavimo jungtyse alavo netrūksta:
Vertinimo kriterijai: Priimtina, kai visi alavo rutuliukai yra pilno, vienodo ir pastovaus dydžio; Jei alavo rutuliuko dydis yra žymiai mažesnis, palyginti su kitais aplinkiniais alavo rutuliukais, jis turėtų būti atmestas.
5. Kai kurių gaminių QFP/QFN klasės lustų įžeminimo pado E-PAD tikrinimo standartas yra tas, kad alavo plotas turi būti didesnis nei 60 % viso ploto (keturi sulieti tinkleliai rodo gerą litavimą), o mėginių ėmimo santykis yra 20 %.
1. Bandymo tikslas: PCBA plokštės su BGA/LGA ir įžeminimo kontaktų komponentais;
2. Bandymo dažnumas:
① Po transformacijos techninis personalas patikrina, ar pirmoji litavimo pastos plokštė ir BGA paviršiaus tvirtinimo detalė neturi kokių nors nukrypimų defektų, ir tada, patvirtinęs, kad nėra problemų, tęsia praleidimą per kamerą;
② Techninis personalas patvirtina, ar nėra kokių nors problemų dėl pirmosios litavimo pastos plokštės BGA litavimo po to, kai ji praeina pro kamerą, ir tada pradeda gamybą, jei problemų nėra;
③ Įprastos gamybos metu už bandymus atsakingi paskirti darbuotojai, o jei užsakymų kiekis ≤ 100 vnt., 100 % turi būti visiškai patikrinti; jei užsakymų kiekis yra 101–1000 vnt., 30 % turi būti imami mėginiai, o jei užsakymų kiekis didesnis nei 1001 vnt. – 20 %;
④ Įprasto gamybos proceso metu IPQC atlieka 2 didelių vienetų mėginių ėmimo bandymus per valandą;
⑤ Produktai turi būti 100 % išbandyti, o nuotraukos turi būti 100 % išsaugotos.
3. Jei yra kokių nors defektų, reikia išsaugoti nuotraukas, o rentgeno bandymų įrašų formoje įrašyti išbandyto gaminio BOM modelį, brūkšninio kodo serijos numerį ir bandymo rezultatus. Pridėti QFP ir QFN įžeminimo kontaktų litavimo nuotraukas ir išsaugoti 100 % nuotraukų.
4. Jei bandymo metu aptinkama kokių nors defektų, apie juos reikia nedelsiant pranešti vadovui ir proceso inžinieriui patvirtinimui.
Pramoninio rentgeno intelektualios patikros ekspertas
Rentgeno įrangos sistemą daugiausia sudaro septynios dalys: mikrofokusavimo rentgeno spindulių šaltinis, vaizdo apdorojimo įrenginys, kompiuterinė vaizdo apdorojimo sistema, mechaninė sistema, elektrinė valdymo sistema, saugos apsaugos sistema ir įspėjimo sistema. Ji integruoja neardomuosius bandymus, kompiuterinės programinės įrangos technologijas, vaizdo gavimo ir apdorojimo technologijas bei mechaninio perdavimo technologijas, apimdama keturias pagrindines technines sritis: optinį, mechaninį, elektrinį ir skaitmeninį vaizdo apdorojimą. Matuojant skirtingų medžiagų rentgeno spindulių sugerties skirtumus, vaizduojama objekto vidinė struktūra ir atliekamas vidinių defektų aptikimas. Gaminio aptikimo vaizdą galima stebėti realiuoju laiku, siekiant nustatyti, ar gaminio viduje yra defektų, defektų tipų ir pramonės standartų lygių. Tuo pačiu metu kompiuterinė vaizdo apdorojimo sistema naudojama vaizdams saugoti ir apdoroti, siekiant pagerinti vaizdo aiškumą ir užtikrinti vertinimo tikslumą. Ji gali automatiškai matuoti burbuliukus ant supakuotų elektroninių komponentų, tokių kaip BGA ir QFN, ir palaiko geometrinius matavimus, tokius kaip atstumas, kampas, skersmuo ir daugiakampis. Ji gali lengvai pasiekti kelių taškų padėties aptikimą, todėl gaminiai iš gamyklos išeina be defektų.
