Jak jasně identifikovat neviditelné vady desek plošných spojů?
Standardy pro rentgenovou kontrolu
1. Pájené spoje BGA nemají žádný ofset:
Kritéria posouzení: přijatelné, pokud je odsazení menší než polovina obvodu pájecí plošky; pokud je odsazení větší nebo rovno polovině obvodu pájecí plošky, musí být zamítnuto.
2. Pájené spoje BGA nemají zkrat:
Kritéria posouzení: Pokud mezi pájenými spoji není cínové spojení, je to přijatelné; Pokud mezi pájenými spoji existuje pájené spojení, musí být to zamítnuto.
3. Pájené spoje BGA bez dutin:
Kritéria posouzení: Plocha prázdných míst menší než 20 % celkové plochy pájeného spoje je přijatelná; Pokud je plocha prázdných míst větší nebo rovna 20 % celkové plochy pájeného spoje, musí být spoj zamítnut.
4. V pájených spojích BGA není nedostatek cínu:
Kritéria posouzení: Přijatelné, pokud všechny plechové kuličky vykazují plnou, jednotnou a konzistentní velikost; Pokud je velikost plechové kuličky výrazně menší ve srovnání s ostatními plechovými kuličkami v okolí, měla by být zamítnuta.
5. Standardem kontroly uzemňovací plošky E-PAD čipů třídy QFP/QFN u některých produktů je, že plocha cínu musí být větší než 60 % celkové plochy (čtyři svařené mřížky označují dobré pájení) a poměr vzorkování je 20 %.
1. Cíl testu: Desky plošných spojů s komponenty BGA/LGA a zemnícími ploškami;
2. Frekvence testů:
① Po transformaci technický personál ověří, zda první deska s pájecí pastou a povrchová montáž BGA nevykazují nějaké odchylky, a poté pokračují v průchodu komorou po ověření, že nejsou žádné problémy;
② Technický personál potvrdí, zda se vyskytly nějaké problémy s pájením BGA první desky pájecí pasty po průchodu komorou, a pokud se nevyskytly žádné problémy, zahájí výrobu.
③ Během běžné výroby jsou za testování zodpovědní určení pracovníci a u objednávek ≤ 100 kusů se plně testuje 100 %; u objednávek větších než 1001 kusů se odebírá vzorky pro 30 %, u objednávek větších než 1001 kusů se odebírá vzorky pro 20 %;
④ Během běžného výrobního procesu provádí IPQC odběr vzorků na 2 velkých kusech za hodinu;
⑤ Produkty by měly být 100% testované a fotografie by měly být 100% uloženy.
3. Pokud se vyskytnou nějaké vady, je třeba uložit fotografie a do formuláře záznamu rentgenového testu zaznamenat model kusovníku, sériové číslo čárového kódu a výsledky testu testovaného produktu. Přidejte fotografie pájení uzemňovacích plošek QFP a QFN a uložte 100 % fotografií.
4. Pokud se během testování vyskytnou nějaké závady, měly by být neprodleně nahlášeny nadřízenému a procesnímu inženýrovi k potvrzení.
Průmyslový rentgenový inteligentní inspekční expert
Systém rentgenového zařízení se skládá hlavně ze sedmi částí: mikrofokusového rentgenového zdroje, zobrazovací jednotky, počítačového systému pro zpracování obrazu, mechanického systému, elektrického řídicího systému, bezpečnostního ochranného systému a varovného systému. Integruje nedestruktivní testování, technologii počítačového softwaru, technologii snímání a zpracování obrazu a technologii mechanického přenosu a pokrývá čtyři hlavní technické oblasti: optické, mechanické, elektrické a digitální zpracování obrazu. Prostřednictvím rozdílů v absorpci rentgenového záření různými materiály je zobrazena vnitřní struktura objektu a provedena detekce vnitřních vad. Detekční obraz produktu lze pozorovat v reálném čase a určit, zda se uvnitř produktu vyskytují vady, typy vad a úrovně průmyslových standardů. Současně se počítačový systém pro zpracování obrazu používá k ukládání a zpracování snímků pro zlepšení čistoty obrazu a zajištění přesnosti vyhodnocení. Dokáže automaticky měřit bubliny na zabalených elektronických součástkách, jako jsou BGA a QFN, a podporuje geometrická měření, jako je vzdálenost, úhel, průměr a mnohoúhelník. Dokáže snadno dosáhnout vícebodové detekce polohy, což umožňuje produktům opustit továrnu s nulovými vadami.
