Як чітко визначити невидимі дефекти друкованої плати (PCBA)?
Стандарти рентгенівського контролю
1. Паяні з'єднання BGA не мають зміщення:
Критерії оцінки: прийнятно, коли зміщення менше половини окружності паяльної площадки; коли зміщення більше або дорівнює половині окружності паяльної площадки, його слід відхилити.
2. Паяні з'єднання BGA не мають короткого замикання:
Критерії оцінки: Якщо між паяними з'єднаннями немає олов'яного з'єднання, це прийнятно; якщо між паяними з'єднаннями є паяне з'єднання, його слід відхилити.
3. Паяні з'єднання BGA без пустот:
Критерії оцінки: Площа пустот менше 20% від загальної площі паяного з'єднання є прийнятною; Якщо площа пустот більше або дорівнює 20% від загальної площі паяного з'єднання, його слід відхилити.
4. У паяних з'єднаннях BGA немає дефіциту олова:
Критерії оцінки: Прийнятно, коли всі бляшані кульки мають повний, однорідний та послідовний розмір; Якщо розмір бляшаної кульки значно менший порівняно з іншими бляшаними кульками навколо неї, її слід відхилити.
5. Стандарт перевірки заземлюючої площадки E-PAD мікросхем класу QFP/QFN для деяких продуктів полягає в тому, що площа олова повинна перевищувати 60% від загальної площі (чотири з'єднані сітки свідчать про хорошу пайку), а коефіцієнт вибірки становить 20%.
1. Мета тестування: плати друкованих плат з компонентами BGA/LGA та заземлювальною площадкою;
2. Частота випробувань:
① Після трансформації технічний персонал перевіряє, чи мають перша плата паяльної пасти та поверхневе кріплення BGA будь-які дефекти відхилень, а потім продовжує пропускання через камеру після підтвердження відсутності проблем;
② Технічний персонал перевіряє, чи є якісь проблеми з паянням BGA першої плати паяльної пасти після проходження через камеру, а потім запускає її у виробництво, якщо проблем немає;
③ Під час звичайного виробництва призначений персонал відповідає за тестування, і якщо замовлення ≤ 100 шт., 100% мають бути повністю протестовані; 101-1000 шт. повинні бути відібрані на 30%, замовлення понад 1001 шт. повинні бути відібрані на 20%;
④ Під час звичайного виробничого процесу IPQC проводить випробування зразків 2 великих виробів на годину;
⑤ Продукти повинні бути на 100% повністю протестовані, а фотографії повинні бути на 100% збережені.
3. Якщо є якісь дефекти, фотографії слід зберегти, а модель BOM, серійний номер штрих-коду та результати випробувань протестованого продукту слід записати у форму запису рентгенівських випробувань. Додайте фотографії пайки заземлювальних контактів QFP та QFN та збережіть 100% фотографій.
4. Якщо під час випробувань виявляться будь-які дефекти, про них слід негайно повідомити керівника та інженера-технолога для підтвердження.
Експерт з інтелектуального рентгенівського контролю промислового виробництва
Система рентгенівського обладнання складається в основному з семи частин: мікрофокусного джерела рентгенівського випромінювання, блоку формування зображення, комп'ютерної системи обробки зображень, механічної системи, електричної системи керування, системи безпеки та системи попередження. Вона об'єднує неруйнівний контроль, технологію комп'ютерного програмного забезпечення, технологію отримання та обробки зображень та технологію механічної передачі, охоплюючи чотири основні технічні галузі: оптичну, механічну, електричну та цифрову обробку зображень. Завдяки різницям поглинання рентгенівських променів різними матеріалами, візуалізується внутрішня структура об'єкта та здійснюється виявлення внутрішніх дефектів. Зображення продукту, отримане за допомогою детекції, можна спостерігати в режимі реального часу, щоб визначити наявність дефектів, типи дефектів та відповідність галузевим стандартам всередині продукту. Водночас, система комп'ютерної обробки зображень використовується для зберігання та обробки зображень, щоб покращити чіткість зображення та забезпечити точність оцінки. Вона може автоматично вимірювати бульбашки на упакованих електронних компонентах, таких як BGA та QFN, та підтримує геометричні вимірювання, такі як відстань, кут, діаметр та багатокутник. Вона може легко досягти багатоточкового позиціонування, що дозволяє продуктам залишати завод без дефектів.
