PCBA جي پوشيده خرابين کي واضح طور تي ڪيئن سڃاڻجي؟
ايڪس ري چڪاس جا معيار
1. BGA سولڊر جوڑوں جو ڪو به آفسيٽ ناهي:
فيصلي جو معيار: قابل قبول جڏهن آفسيٽ سولڊر پيڊ جي فريم جي اڌ کان گهٽ هجي؛ جڏهن آفسيٽ سولڊر پيڊ جي فريم جي اڌ کان وڌيڪ يا برابر هجي، ته ان کي رد ڪيو ويندو.
2. BGA سولڊر جوڑوں ۾ ڪو به شارٽ سرڪٽ ناهي:
فيصلي جو معيار: جيڪڏهن سولڊر جوڑوں جي وچ ۾ ڪو ٽين ڪنيڪشن نه آهي، ته اهو قابل قبول آهي؛ جڏهن سولڊر جوڑوں جي وچ ۾ سولڊر ڪنيڪشن هوندو آهي، ته ان کي رد ڪيو ويندو.
3. خالي جڳهن کان سواءِ BGA سولڊر جوڙ:
فيصلي جو معيار: سولڊر جوائنٽ جي ڪل ايراضيءَ جي 20 سيڪڙو کان گهٽ خالي علائقو قابل قبول آهي؛ جيڪڏهن خالي علائقو سولڊر جوائنٽ جي ڪل ايراضيءَ جي 20 سيڪڙو کان وڌيڪ يا برابر آهي، ته ان کي رد ڪيو ويندو.
4. BGA سولڊر جوائنٽ ۾ ٽين جي ڪا به کوٽ ناهي:
فيصلي جو معيار: قبول ڪيو وڃي جڏهن سڀئي ٽين بال مڪمل، هڪجهڙا ۽ هڪجهڙا سائيز ڏيکارين؛ جيڪڏهن ٽين بال جو سائز ان جي چوڌاري ٻين ٽين بالن جي مقابلي ۾ تمام ننڍو آهي، ته ان کي رد ڪيو وڃي.
5. ڪجهه شين لاءِ QFP/QFN ڪلاس چپس جي گرائونڊنگ پيڊ E-PAD لاءِ انسپيڪشن معيار اهو آهي ته ٽين ايريا ڪل ايريا جي 60٪ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي (چار گرڊ گڏجي ملائي سٺي سولڊرنگ جي نشاندهي ڪن ٿا)، ۽ نموني جو تناسب 20٪ آهي.
1. ٽيسٽ جو مقصد: BGA/LGA ۽ گرائونڊنگ پيڊ حصن سان PCBA بورڊ؛
2. ٽيسٽ فريڪوئنسي:
① تبديلي کان پوءِ، ٽيڪنيڪل عملو تصديق ڪري ٿو ته ڇا پهرين سولڊر پيسٽ بورڊ ۽ BGA مٿاڇري جي ماؤنٽ ۾ ڪا انحرافي خرابي آهي، ۽ پوءِ چيمبر مان گذرڻ سان اڳتي وڌو ته تصديق ڪرڻ کان پوءِ ته ڪو مسئلو ناهي؛
② ٽيڪنيڪل عملو تصديق ڪري ٿو ته ڇا چيمبر مان گذرڻ کان پوءِ پهرين سولڊر پيسٽ بورڊ جي BGA سولڊرنگ ۾ ڪو مسئلو آهي، ۽ پوءِ جيڪڏهن ڪو مسئلو نه هجي ته ان کي پيداوار ۾ وجهي ٿو؛
③ عام پيداوار دوران، مقرر ڪيل اهلڪار جاچ جا ذميوار هوندا آهن، ۽ جيڪڏهن ≤ 100pcs جا آرڊر هجن، ته 100٪ مڪمل طور تي جانچيا ويندا؛ 101-1000pcs 30٪ لاءِ نموني وٺڻ لاءِ، 1001pcs کان وڌيڪ آرڊر 20٪ لاءِ نموني وٺڻ لاءِ؛
④ عام پيداوار جي عمل دوران، IPQC في ڪلاڪ 2 وڏن ٽڪرن تي نموني جا امتحان ڪرائيندو آهي؛
⑤ پراڊڪٽس کي 100٪ مڪمل طور تي جانچيو وڃي ۽ تصويرون 100٪ محفوظ ڪيون وڃن.
3. جيڪڏهن ڪو نقص آهي، ته تصويرون محفوظ ڪيون وڃن، ۽ آزمائشي پراڊڪٽ جي BOM ماڊل، بارڪوڊ سيريل نمبر ۽ ٽيسٽ جا نتيجا ايڪس ري ٽيسٽ رڪارڊ فارم ۾ رڪارڊ ڪيا وڃن. QFP ۽ QFN گرائونڊنگ پيڊ جون سولڊرنگ تصويرون شامل ڪريو، ۽ 100٪ تصويرون محفوظ ڪريو.
4. جيڪڏهن جاچ دوران ڪا به خامي هجي ته انهن کي فوري طور تي اعليٰ آفيسر ۽ پروسيس انجنيئر کي تصديق لاءِ رپورٽ ڪيو وڃي.
صنعتي ايڪس ري ذهين معائنو ماهر
ايڪس ري سامان جو نظام بنيادي طور تي ست حصن تي مشتمل آهي: مائڪرو فوڪس ايڪس ري سورس، اميجنگ يونٽ، ڪمپيوٽر تصوير پروسيسنگ سسٽم، ميڪيڪل سسٽم، اليڪٽريڪل ڪنٽرول سسٽم، حفاظتي تحفظ سسٽم ۽ وارننگ سسٽم. اهو غير تباهي واري ٽيسٽنگ، ڪمپيوٽر سافٽ ويئر ٽيڪنالاجي، تصوير حاصل ڪرڻ ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ ميڪيڪل ٽرانسميشن ٽيڪنالاجي کي ضم ڪري ٿو، جيڪو آپٽيڪل، ميڪيڪل، اليڪٽريڪل ۽ ڊجيٽل تصوير پروسيسنگ جي چار وڏن ٽيڪنيڪل شعبن کي ڍڪيندو آهي. مختلف مواد پاران ايڪس ري جي جذب جي فرق ذريعي، اعتراض جي اندروني جوڙجڪ کي تصوير ڪيو ويندو آهي ۽ اندروني خرابي جي ڳولا ڪئي ويندي آهي. پراڊڪٽ جي ڳولا واري تصوير کي حقيقي وقت ۾ ڏسي سگهجي ٿو ته ڇا پراڊڪٽ اندر خرابيون، خرابي جا قسم ۽ صنعت جي معياري سطحون آهن. ساڳئي وقت، ڪمپيوٽر تصوير پروسيسنگ سسٽم تصوير جي وضاحت کي بهتر بڻائڻ ۽ تشخيص جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ تصويرن کي ذخيرو ڪرڻ ۽ پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو خودڪار طريقي سان پيڪيج ٿيل اليڪٽرانڪ حصن جهڙوڪ BGA ۽ QFN تي بلبلن کي ماپي سگهي ٿو، ۽ فاصلو، زاويه، قطر، ۽ پوليگون کي سپورٽ ڪري ٿو. اهو آساني سان ملٽي پوائنٽ پوزيشننگ جي ڳولا حاصل ڪري سگهي ٿو، شين کي ڪارخاني مان صفر نقصن سان ڇڏڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
