PCBA को अदृश्य दोषहरू कसरी स्पष्ट रूपमा पहिचान गर्ने?

एक्स-रे निरीक्षण मापदण्डहरू

१. BGA सोल्डर जोइन्टहरूमा कुनै अफसेट हुँदैन:
निर्णय मापदण्ड: अफसेट सोल्डर प्याडको परिधिको आधा भन्दा कम हुँदा स्वीकार्य हुन्छ; जब अफसेट सोल्डर प्याडको परिधिको आधा भन्दा बढी वा बराबर हुन्छ, यसलाई अस्वीकार गरिनेछ।

२. BGA सोल्डर जोइन्टहरूमा सर्ट सर्किट हुँदैन:
निर्णय मापदण्ड: यदि सोल्डर जोइन्टहरू बीच टिन जडान छैन भने, यो स्वीकार्य छ; जब सोल्डर जोइन्टहरू बीच सोल्डर जडान छ, यो अस्वीकार गरिनेछ।

३. खाली ठाउँ बिनाको BGA सोल्डर जोइन्टहरू:
निर्णय मापदण्ड: सोल्डर जोइन्टको कुल क्षेत्रफलको २०% भन्दा कम खाली क्षेत्र स्वीकार्य छ; यदि खाली क्षेत्र सोल्डर जोइन्टको कुल क्षेत्रफलको २०% भन्दा बढी वा बराबर छ भने, यसलाई अस्वीकार गरिनेछ।

४. BGA सोल्डर जोइन्टहरूमा टिनको अभाव छैन:
निर्णय मापदण्ड: सबै टिन बलहरूले पूर्ण, एकरूप र एकरूप आकार देखाउँदा स्वीकार गरिन्छ; यदि टिन बलको आकार यसको वरिपरिका अन्य टिन बलहरूको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा सानो छ भने, यसलाई अस्वीकार गर्नुपर्छ।

५. केही उत्पादनहरूको लागि QFP/QFN वर्ग चिप्सको ग्राउन्डिङ प्याड E-PAD को निरीक्षण मानक भनेको टिन क्षेत्र कुल क्षेत्रफलको ६०% भन्दा बढी हुनुपर्छ (एकसाथ जोडिएका चार ग्रिडहरूले राम्रो सोल्डरिङलाई संकेत गर्दछ), र नमूना अनुपात २०% हो।

१. परीक्षण उद्देश्य: BGA/LGA र ग्राउन्डिङ प्याड कम्पोनेन्टहरू भएका PCBA बोर्डहरू;

२. परीक्षण आवृत्ति:

① रूपान्तरण पछि, प्राविधिक कर्मचारीहरूले पहिलो सोल्डर पेस्ट बोर्ड र BGA सतह माउन्टमा कुनै विचलन दोषहरू छन् कि छैनन् भनेर पुष्टि गर्छन्, र त्यसपछि कुनै समस्या नभएको पुष्टि गरेपछि चेम्बरबाट पार गर्न अगाडि बढ्छन्;

② प्राविधिक कर्मचारीहरूले चेम्बरबाट गुज्रिसकेपछि पहिलो सोल्डर पेस्ट बोर्डको BGA सोल्डरिङमा कुनै समस्या छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्छन्, र यदि कुनै समस्या छैन भने यसलाई उत्पादनमा राख्छन्;

③ सामान्य उत्पादनको समयमा, तोकिएका कर्मचारीहरू परीक्षणको लागि जिम्मेवार हुन्छन्, र यदि ≤ १००pcs को अर्डर छ भने, १००% पूर्ण रूपमा परीक्षण गरिनेछ; १०१-१०००pcs ३०% को लागि नमूना लिनुपर्नेछ, १००१pcs भन्दा बढी अर्डरहरू २०% को लागि नमूना लिनुपर्नेछ;

④ सामान्य उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, IPQC ले प्रति घण्टा २ ठूला टुक्राहरूमा नमूना परीक्षणहरू सञ्चालन गर्दछ;

⑤ उत्पादनहरू १००% पूर्ण रूपमा परीक्षण गरिएको हुनुपर्छ र तस्बिरहरू १००% सुरक्षित गरिएको हुनुपर्छ।

३. यदि कुनै त्रुटिहरू छन् भने, तस्बिरहरू बचत गर्नुपर्छ, र परीक्षण गरिएको उत्पादनको BOM मोडेल, बारकोड सिरियल नम्बर र परीक्षण नतिजाहरू एक्स-रे परीक्षण रेकर्ड फारममा रेकर्ड गर्नुपर्छ। QFP र QFN ग्राउन्डिङ प्याडहरूको सोल्डरिङ तस्बिरहरू थप्नुहोस्, र १००% तस्बिरहरू बचत गर्नुहोस्।

४. परीक्षणको क्रममा कुनै त्रुटि भएमा, पुष्टिकरणको लागि तुरुन्तै वरिष्ठ र प्रक्रिया इन्जिनियरलाई रिपोर्ट गर्नुपर्छ।

औद्योगिक एक्स-रे बुद्धिमान निरीक्षण विशेषज्ञ

एक्स-रे उपकरणको प्रणालीमा मुख्यतया सात भागहरू हुन्छन्: माइक्रो फोकस एक्स-रे स्रोत, इमेजिङ युनिट, कम्प्युटर छवि प्रशोधन प्रणाली, मेकानिकल प्रणाली, विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली, सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली र चेतावनी प्रणाली। यसले गैर-विनाशकारी परीक्षण, कम्प्युटर सफ्टवेयर प्रविधि, छवि अधिग्रहण र प्रशोधन प्रविधि र मेकानिकल प्रसारण प्रविधिलाई एकीकृत गर्दछ, जसले अप्टिकल, मेकानिकल, विद्युतीय र डिजिटल छवि प्रशोधनका चार प्रमुख प्राविधिक क्षेत्रहरूलाई समेट्छ। विभिन्न सामग्रीहरूद्वारा एक्स-रेहरूको अवशोषण भिन्नताहरू मार्फत, वस्तुको आन्तरिक संरचनाको छवि लिइन्छ र आन्तरिक दोष पत्ता लगाइन्छ। उत्पादन भित्र दोषहरू, दोष प्रकारहरू र उद्योग मानक स्तरहरू छन् कि छैनन् भनेर निर्धारण गर्न उत्पादनको पत्ता लगाउने छवि वास्तविक समयमा अवलोकन गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, कम्प्युटर छवि प्रशोधन प्रणाली छवि स्पष्टता सुधार गर्न र मूल्याङ्कनको शुद्धता सुनिश्चित गर्न छविहरू भण्डारण र प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले BGA र QFN जस्ता प्याकेज गरिएका इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूमा स्वचालित रूपमा बुलबुले मापन गर्न सक्छ, र दूरी, कोण, व्यास, र बहुभुज जस्ता ज्यामितीय मापनहरूलाई समर्थन गर्दछ। यसले सजिलैसँग बहु-बिन्दु स्थिति पत्ता लगाउन सक्छ, जसले उत्पादनहरूलाई शून्य दोषहरू बिना कारखाना छोड्न अनुमति दिन्छ।