PCBA-ийн үл үзэгдэх согогийг хэрхэн тодорхой тодорхойлох вэ?
Рентген шинжилгээний стандартууд
1. BGA гагнуурын холболтууд нь ямар ч офсетгүй:
Шүүмжийн шалгуур: гагнуурын дэвсгэрийн тойргийн талаас бага зөрүүтэй үед хүлээн зөвшөөрөгдөнө; гагнуурын дэвсгэрийн тойргийн талаас их буюу тэнцүү үед гажуудлыг хүлээн авахгүй.
2. BGA гагнуурын холболтууд нь богино холболтгүй:
Шүүмжийн шалгуур: Хэрэв гагнуурын холболтын хооронд цагаан тугалганы холболт байхгүй бол хүлээн зөвшөөрөгдөнө; гагнуурын холболтын хооронд гагнуурын холболт байгаа бол татгалзана.
3. Хоосон зайгүй BGA гагнуурын холболтууд:
Шүүмжлэлийн шалгуур: Гагнуурын холболтын нийт талбайн 20%-иас бага хоосон талбайг хүлээн зөвшөөрнө; Хэрэв хоосон талбай нь гагнуурын холболтын нийт талбайн 20%-иас их буюу тэнцүү бол татгалзана.
4. BGA гагнуурын холболтод цагаан тугалганы хомсдол байхгүй:
Шүүмжийн шалгуур: Бүх цагаан тугалган бөмбөлөг бүрэн, жигд, тогтвортой хэмжээтэй байвал хүлээн зөвшөөрнө; Хэрэв цагаан тугалган бөмбөлөгний хэмжээ нь эргэн тойрон дахь бусад цагаан тугалган бөмбөлөгтэй харьцуулахад мэдэгдэхүйц бага байвал татгалзах хэрэгтэй.
5. Зарим бүтээгдэхүүний QFP/QFN ангиллын чипүүдийн газардуулгын дэвсгэр E-PAD-ийн шалгалтын стандарт нь цагаан тугалганы талбай нь нийт талбайн 60%-иас их байх ёстой (дөрвөн тор нь хоорондоо нийлсэн нь сайн гагнуурын шинж тэмдэг) бөгөөд түүвэрлэлтийн харьцаа 20% байна.
1. Туршилтын зорилго: BGA/LGA болон газардуулгын дэвсгэрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй PCBA самбар;
2. Туршилтын давтамж:
1. Өөрчлөлтийн дараа техникийн ажилтнууд эхний гагнуурын зуурмагийн хавтан болон BGA гадаргуугийн бэхэлгээнд ямар нэгэн хазайлтын согог байгаа эсэхийг баталгаажуулж, асуудалгүй болохыг баталгаажуулсны дараа камераар дамжуулж эхэлнэ.
2 Техникийн ажилтнууд камераар дамжин өнгөрсний дараа анхны гагнуурын зуурмагийн хавтанг BGA гагнахад ямар нэгэн асуудал байгаа эсэхийг баталгаажуулж, асуудалгүй бол үйлдвэрлэлд оруулна;
③ Хэвийн үйлдвэрлэлийн үед томилогдсон ажилтнууд туршилтыг хариуцах бөгөөд 100 ширхэгээс бага захиалгатай бол 100%-ийг бүрэн туршина; 101-1000 ширхэгээс 30%-ийг дээж авна, 1001 ширхэгээс дээш захиалгатай бол 20%-ийг дээж авна;
④ Үйлдвэрлэлийн хэвийн үйл явцын үед IPQC нь цагт 2 том ширхэг дээр дээж авах туршилт хийдэг;
⑤ Бүтээгдэхүүнүүд 100% бүрэн туршигдсан байх ёстой бөгөөд зургууд 100% хадгалагдсан байх ёстой.
3. Хэрэв ямар нэгэн согог илэрвэл зургийг хадгалах ёстой бөгөөд туршигдсан бүтээгдэхүүний BOM загвар, бар кодын серийн дугаар болон туршилтын үр дүнг рентген туршилтын бүртгэлийн маягтад тэмдэглэнэ. QFP болон QFN газардуулгын дэвсгэрийн гагнуурын зургийг нэмж, зургийг 100% хадгална.
4. Туршилтын явцад ямар нэгэн согог илэрвэл баталгаажуулахын тулд дарга болон процессын инженерт нэн даруй мэдэгдэх ёстой.
Аж үйлдвэрийн рентген ухаалаг үзлэгийн мэргэжилтэн
Рентген төхөөрөмжийн систем нь голчлон микро фокусын рентген туяаны эх үүсвэр, дүрслэлийн нэгж, компьютерийн дүрс боловсруулах систем, механик систем, цахилгаан хяналтын систем, аюулгүй байдлын хамгаалалтын систем, анхааруулах систем гэсэн долоон хэсгээс бүрдэнэ. Энэ нь оптик, механик, цахилгаан болон дижитал дүрс боловсруулах дөрвөн үндсэн техникийн салбарыг хамарсан үл эвдэх туршилт, компьютерийн програм хангамжийн технологи, дүрс олж авах, боловсруулах технологи, механик дамжуулах технологийг нэгтгэдэг. Өөр өөр материалаар рентген туяаг шингээх ялгаагаар дамжуулан объектын дотоод бүтцийг дүрслэн авч, дотоод согогийг илрүүлдэг. Бүтээгдэхүүний илрүүлэх зургийг бодит цаг хугацаанд ажиглаж, бүтээгдэхүүний дотор согог, согогийн төрөл, салбарын стандартын түвшин байгаа эсэхийг тодорхойлох боломжтой. Үүний зэрэгцээ компьютерийн дүрс боловсруулах системийг дүрсний тод байдлыг сайжруулж, үнэлгээний нарийвчлалыг хангахын тулд зургийг хадгалах, боловсруулахад ашигладаг. Энэ нь BGA, QFN зэрэг савласан электрон эд ангиуд дээрх бөмбөлгийг автоматаар хэмжиж, зай, өнцөг, диаметр, олон өнцөгт зэрэг геометрийн хэмжилтийг дэмждэг. Энэ нь олон цэгийн байршлыг илрүүлэх боломжийг хялбархан олгож, бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрээс ямар ч согоггүй гаргах боломжийг олгодог.
